L'additif de matification -ALN 775 106- est un additif pour couches de finition HS bicomposantes qui donne un effet mat sur les pièces plastiques peintes.
Fiche technique
Support
Supports appropriés :
Finition ancienne ou d'origine durcie, bien conservée et légèrement poncée.
Pièces plastiques recouvertes d'un apprêt ou d'un surfaceur.
Remarque Pour les pièces plastiques, voir « Le système de peinture VW/Audi pour pièces plastiques » (fiche technique n° 5.74).
Prétraitement du support :
Nettoyer soigneusement avec le dégraissant silicone -LVM 020 000 A5- ou le dégraissant silicone à séchage lent -LVM 020 100 A5-.
Poncer ensuite légèrement.
Avant de recouvrir, utiliser un nettoyant approprié pour obtenir une surface propre et exempte de résidus.
Durcisseur VHS à séchage très lent 2 composants -LHA 009 053 A2-
Voir la fiche technique du durcisseur VHS 2K → Chapitre
Tableau de matification :
Rapport de mélange (en % en poids)
Unités de brillance (GU) selon DIN 67530
Additif de matification -ALN 775 106-
Peinture de finition HS 2 composants
Angle de 60°
10
90
85-95 GU*
20
80
80-90 GU*
30
70
75-90 GU*
40
60
60-90 GU*
50
50
25-65 GU*
* Selon la teinte. La perte de brillance lors de l'ajout de l'additif matifiant -ALN 775 106- est plus marquée sur les teintes claires que sur les teintes foncées. Le degré de brillance obtenu dépend également d'autres facteurs (voir « Facteurs influençant le degré de brillance »).
Rapport de mélange
Réticulation du mélange matifiant :
Rapport de mélange : 4:1 en volume avec
Durcisseur VHS bicomposant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5- (pour petites et moyennes surfaces à températures modérées) Durcisseur VHS bicomposant, séchage lent -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3- (pour grandes surfaces à températures modérées) Durcisseur VHS bicomposant, séchage très lent -LHA 009 053 A2- (pour grandes surfaces à températures élevées)
Voir la fiche technique du durcisseur VHS 2K → Chapitre
Diluant :
Diluant 2 composants -LVE 009 001 A5-
Diluant 2 composants spécial -LVM 009 200 A2/A5-
Diluant à séchage lent 2 composants -LVM 009 300 A2-
Temps d'application / durée de vie en pot :
Mélange prêt pour la pulvérisation, 60 à 90 minutes à +20 °C
Mode d'application : « pulvérisation ».
Viscosité d'application pour une température de matière de +20 °C.
Viscosité d'application « conforme » et « HVLP » :
18-20 secondes
Ajouter 15 % de diluant à une température du produit de +20 °C.
Régler la buse de pulvérisation selon les instructions du fabricant à 1,3-1,4 mm pour « Compliant ».
Régler la buse de pulvérisation selon les instructions du fabricant à 1,3-1,4 mm pour « HVLP ».
Régler la pression de pulvérisation selon les instructions du fabricant à 2,0-2,5 bar pour « Compliant ».
Régler la pression d'atomisation selon les instructions du fabricant à 0,7 bar pour « HVLP ».
Deux passes de pulvérisation (avec temps d'évaporation intermédiaire) sont nécessaires pour obtenir l'épaisseur de film sec recommandée de 50-60 µm.
Remarque
Il n'est pas nécessaire d'ajouter l'additif élastique -ALZ 011 001-.
L'additif matifiant -ALN 775 106- ne convient pas pour le matage des vernis transparents.
L'additif matifiant -ALN 775 106- est thixotrope et devient fluide après un brassage énergique. Agiter énergiquement le bidon à la main ou, si possible, à l'aide d'un agitateur. Le produit doit également être brassé dans le mélangeur pendant 15 minutes avant utilisation.
L'ajout de l'additif matifiant peut influencer le pouvoir couvrant.
Le degré de brillance réellement obtenu est influencé par plusieurs facteurs, outre les différences liées à la teinte. Le tableau suivant présente certains paramètres supplémentaires et leurs effets sur le degré de brillance.
Brillance plus élevée
Brillance plus faible
Durcisseurs à séchage plus lent
Durcisseurs à séchage plus rapide
Diluants à séchage plus lent
Diluants à séchage plus rapide
Viscosité d'application plus élevée
Viscosité d'application plus faible
Épaisseur de couche sèche plus élevée
Épaisseur de couche sèche plus faible
Temps d'évaporation plus court
Temps d'évaporation plus long
Séchage forcé
Séchage à l'air
Facteurs influençant le degré de brillance :
Le degré de brillance réellement obtenu dépend du durcisseur et du diluant utilisés, de l'application et du mode de séchage, ainsi que de l'épaisseur du film. Selon le paramètre concerné, la brillance peut varier jusqu'à 20 %.
Séchage
Séchage à l'air à une température ambiante de +20 °C :
Sec au toucher en 30 à 50 minutes
Séché pour montage en 5-6 heures
Séchage complet pendant la nuit
Le temps d'évaporation final en séchage forcé est d'au moins 5 à 10 minutes.
Séchage forcé à une température de matière de +60 °C en 30 à 40 minutes.
Le temps d'évaporation final en séchage par infrarouge est d'au moins 5 à 10 minutes.
Séchage par infrarouge avec émetteur à ondes courtes : 5 minutes à 50 % de puissance, puis 10 minutes à 100 % de puissance.
Équipement de protection individuelle :
Respecter la fiche de données de sécurité.
Porter un équipement de protection individuelle pendant l'application.
Données
Viscosité à la livraison
pâteux
Point d'éclair :
Au-dessus de +23 °C
Teneur en COV : 2004/42/IIB(e)(840)600
La valeur limite UE pour ce produit (catégorie de produit IIB.e) à l'état prêt à pulvériser est de 840 g/l max. de composés organiques volatils. La teneur en COV de ce produit à l'état prêt à pulvériser est de 600 g/l max.
Stockage
La durée de conservation garantie est de 48 mois à compter de la date de fabrication. Si le produit est stocké dans ses emballages d'origine fermés à +20 °C, il peut être utilisé au plus tard jusqu'à la date indiquée sur l'étiquette.
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Testez-vous
Un quiz rapide sur Volkswagen Golf : chaque réponse est expliquée, avec un lien vers la page du manuel.
Remarque Pour les pièces plastiques, voir « Le système de peinture VW/Audi pour pièces plastiques » (fiche technique n° 5.74).
