Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-
Die Wahl des Härters hängt von der Temperatur und der Größe der Fläche ab. Siehe technische Anwendungshinweise Zweikomponenten-VHS-Härter. Siehe → Kapitel „Zweikomponenten-VHS-Härter und Zweikomponenten-VHS-Performance-Härter“.
Zur Elastifizierung → Anker.
Verdünnbar mit:
Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2-
HS-Spot-Verdünnung -LVM 006 000 A2-
Siehe technische Anwendungsinformationen zur HS-Spot-Verdünnung. Siehe → Kapitel „HS-Spot-Verdünnung“.
Verarbeitungszeit/Topfzeit:
Spritzfertig nach 75 bis 90 Minuten bei +20 °C
Applikationsart „Beschichtung“
Verarbeitungsviskosität 4 mm für +20 °C, DIN 53211
Verarbeitungsviskosität 4 mm Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“ ist die Mischviskosität.
Zugabe von 5 % Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- bei +20 °C MaterialtemperaturHinweis Bei Verwendung als Klarlack für Kleinschadenreparaturen (Clever-Reparaturverfahren) kann das Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- durch 5 % HS-Spot-Verdünnung -LVM 006 000 A2- ersetzt werden. Die Mischung für das oben beschriebene Clever-Reparaturverfahren darf nicht auf liegenden Flächen verwendet werden.
Beim Zugeben der Verdünnung mit einem Messstab mischen.
Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1,2 bis 1,3 mm.
Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1,2 bis 1,3 mm.
Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.
Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
Verarbeitung in zwei Spritzgängen mit 5 bis 10 Minuten Zwischenablüftzeit möglich. Der erste Spritzgang wird leicht, aber vollflächig aufgetragen. 1,5 Spritzgänge auftragen. Der erste halbe Spritzgang sollte einen dünnen, nahezu geschlossenen Film bilden, auf den ein vollständiger Spritzgang aufgetragen werden kann.
Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt zwischen 50 und 70 µm.
Trocknung
Lufttrocknung bei Raumtemperatur zwischen +18 und 22 °C:
Über Nacht trocknen lassen
Die finale Trocknungszeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5 bis 10 Minuten.
Forcierte Trocknung bei zwischen +60 und 65 °C für 30 bis 35 Minuten.
Die finale Trocknungszeit bei IR-Trocknung beträgt mindestens 5 bis 10 Minuten.
IR-Trocknung mit Kurzwellenstrahler für 10 bis 15 Minuten
Besondere Hinweise
Elastifizierung für harte und halbharte Kunststoffe:
Der Grundstoff muss zuerst mit 15 % Elastik-Additiv -ALZ 011 001- gemischt werden.
Mischung mit Zweikomponenten-HS-Härtern, 3:1 mit 5 % Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- (Trocknungszeit verlängert sich).
Persönliche Schutzausrüstung:
Sicherheitsdatenblätter beachten
Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen
Eigenschaften
Flammpunkt:
über +23 °C
VOC-Wert: 2004/42/IIB(d)(420)420
Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.b) im gebrauchsfertigen Zustand beträgt höchstens 420 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts im gebrauchsfertigen Zustand beträgt höchstens 420 g/l.
Lagerung
Die garantierte Lagerfähigkeit beträgt:
48 Monate ab Herstellungsdatum für Zweikomponenten-HS-Brilliant-Plus-Klarlack -LZK 769 K05 A5-.
24 Monate ab Herstellungsdatum für Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2-.
Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalbehälter bei +20 °C lagern.
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Testen Sie sich
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Hinweis Bei Verwendung als Klarlack für Kleinschadenreparaturen (Clever-Reparaturverfahren) kann das Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- durch 5 % HS-Spot-Verdünnung -LVM 006 000 A2- ersetzt werden. Die Mischung für das oben beschriebene Clever-Reparaturverfahren darf nicht auf liegenden Flächen verwendet werden.
