Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-
Die Wahl des Härters hängt von der Temperatur und der Größe der Fläche ab. Siehe technische Anwendungshinweise Zweikomponenten-VHS-Härter. Siehe → Kapitel „Zweikomponenten-VHS-Härter und Zweikomponenten-VHS-Performance-Härter“.
Zur Elastifizierung → Anker.
Verdünnbar mit:
Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2-
HS-Spot-Verdünnung -LVM 006 000 A2-
Siehe technische Anwendungsinformationen zur HS-Spot-Verdünnung. Siehe → Kapitel „HS-Spot-Verdünnung“.
Verarbeitungszeit/Topfzeit:
Spritzfertig nach 60 bis 120 Minuten bei +20 °C
Applikationsart „Beschichtung“
Verarbeitungsviskosität 4 mm für +20 °C, DIN 53211
Verarbeitungsviskosität 4 mm Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“ ist die Mischviskosität.
Zugabe von 5 % Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- bei +20 °C MaterialtemperaturHinweis Bei Verwendung als Klarlack für Kleinschadenreparaturen (Clever-Reparaturverfahren) kann das Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- durch 5 % HS-Spot-Verdünnung -LVM 006 000 A2- ersetzt werden. Die Mischung für das oben beschriebene Clever-Reparaturverfahren darf nicht auf liegenden Flächen verwendet werden.
Beim Zugeben der Verdünnung mit einem Messstab mischen.
Düse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1,3 bis 1,4 mm.
Düse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1,3 bis 1,4 mm.
Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.
Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
1,5 Spritzgänge auftragen. Der erste halbe Spritzgang sollte einen dünnen, nahezu geschlossenen Film bilden, auf den ein vollständiger Spritzgang aufgetragen werden kann. Verarbeitung in zwei Spritzgängen mit 5 bis 10 Minuten Zwischenablüftzeit möglich. Der erste Spritzgang wird leicht, aber vollflächig aufgetragen.
Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt zwischen 50 und 70 µm.
Trocknung
Lufttrocknung bei Raumtemperatur zwischen +18 und 22 °C:
Über Nacht trocknen lassen
Die finale Trocknungszeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5 bis 10 Minuten.
Forcierte Trocknung bei zwischen +60 und 65 °C für 25 bis 35 Minuten.
Die finale Trocknungszeit bei IR-Trocknung beträgt mindestens 5 bis 10 Minuten.
IR-Trocknung mit Kurzwellenstrahler für 10 bis 15 Minuten
Besondere Hinweise
Elastifizierung für harte und halbharte Kunststoffe:
Der Grundstoff muss zuerst mit 15 % Elastik-Additiv -ALZ 011 001- gemischt werden.
Mischung mit Zweikomponenten-HS-Härtern, 3:1 mit 5 % Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- (Trocknungszeit verlängert sich).
Persönliche Schutzausrüstung:
Sicherheitsdatenblätter beachten
Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen
Eigenschaften
Flammpunkt:
über +23 °C
VOC-Wert: 2004/42/IIB(d)(420)420
Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.b) im gebrauchsfertigen Zustand beträgt höchstens 420 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts im gebrauchsfertigen Zustand beträgt höchstens 420 g/l.
Lagerung
Die garantierte Lagerfähigkeit beträgt:
48 Monate ab Herstellungsdatum für Zweikomponenten-HS-Brilliant-Plus-Klarlack -LZK 769 K05 A5-.
24 Monate ab Herstellungsdatum für Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2-.
Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalbehälter bei +20 °C lagern.
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Testen Sie sich
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Hinweis Bei Verwendung als Klarlack für Kleinschadenreparaturen (Clever-Reparaturverfahren) kann das Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- durch 5 % HS-Spot-Verdünnung -LVM 006 000 A2- ersetzt werden. Die Mischung für das oben beschriebene Clever-Reparaturverfahren darf nicht auf liegenden Flächen verwendet werden.
