Volkswagen Polo Service- und Reparaturhandbuch: Zweikomponenten-HS-Vario-Füller

Definition:

Zweikomponenten-HS-Vario-Füller -LGF 786 004 A4-, grau

Ausgabe 04/2013

Produktbeschreibung

Der Zweikomponenten-Vario-Füller ist ein hochwertiger, im VOC-Gehalt variabler Zweikomponenten-HS-Füller auf Acrylbasis.

Eigenschaften:

Verwendbar als Schleiffüller und als Nass-in-nass-Füller

Verwendbar mit HS- und VHS-Härtern

Hat gute Isoliereigenschaften, auch bei thermoplastischem Altkunststoff

Sehr schönes Lackbild

Verarbeitungshinweise

Untergrund

Geeignete Untergründe:

Stahlblech, das gereinigt, geschliffen und mit Zweikomponenten-Haftgrund -LHV 043 000 A2- oder Einkomponenten-Haftgrund -LVM 044 007/171 A2- grundiert wurde, verzinktes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium

Feine oder ungeschliffene, gründlich gereinigte Werksgrundierung.

Gereinigtes und geschliffenes, galvanisiertes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium

Angeschliffene Werkslackierung oder Altlack (einschließlich thermoplastischer Beschichtungen)

Mit Zweikomponenten-Polyesterprodukten vorbereitete und anschließend sehr fein geschliffene Oberflächen.

Gereinigte und angeschliffene UP-GF-Oberflächen, frei von Trennmitteln

Vorbehandlung der Untergründe:

Vorsichtig reinigen mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, Long -LVM 020 100 A5-.

Dann schleifen.

Vor der Nacharbeit einen geeigneten Reiniger verwenden, um eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sicherzustellen.

Verwendbar mit Zwischenschliff

Mischungsverhältnis:

5:1 nach Volumen mit:

Zweikomponenten-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-

Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-

Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Mischungsverhältnis:

3:1 nach Volumen mit:

Zweikomponenten-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-

Zweikomponenten-HS-Härter -LHA 009 041 A3-

Zweikomponenten-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-

Zweikomponenten-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Zur Elastifizierung → Anker.

Verarbeitungszeit/Topfzeit:

Spritzbereit nach 30 bis 60 Minuten bei +20 °C (je nach verwendetem Härter)

Verdünnung:

Zweikomponenten-Verdünnung -LVE 009 001 A5-

Zweikomponenten-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-

Zweikomponenten-Verdünnung, Plus -LHA 014 000 A5-

Zweikomponenten-Verdünnung, Spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Applikationsart „Beschichtung“

Verarbeitungsviskosität 4 mm für +20 °C, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4-mm-Auslaufbecher, Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“:

DIN 4 mm: 20 bis 25 Sekunden

Zugabe von 10 bis 15 % HS-Härter oder 10 bis 20 % VHS-Härter bei +20 °C Materialtemperatur.

Zum Mischen beim Einfüllen des Härters einen Messstab verwenden.

Spritzpistolendüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1.4 bis 1.8 mm.
Spritzpistolendüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.6 bis 1.9 mm.
Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 1,5 bis 3,0 bar.
Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
Zwei Spritzgänge sind erforderlich, um eine Trockenschichtdicke zwischen 50 und 80 µm zu erreichen.
Drei Spritzgänge sind erforderlich, um eine Trockenschichtdicke zwischen 100 und 120 µm zu erreichen.
Die empfohlene Trockenschichtdicke liegt zwischen 50 und 120 µm.

Trocknung mit Zwischenschliff

Bei +20 °C Raumtemperatur an der Luft trocknen lassen, über Nacht schleifbar.

Die finale Trocknungszeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5 bis 10 Minuten.

Forcierte Trocknung bei +60 °C Objekttemperatur: bis 80 µm 20 bis 30 Minuten, über 80 µm 40 bis 45 Minuten

Die finale Trocknungszeit bei IR-Trocknung beträgt mindestens 5 bis 10 Minuten.

IR-Trocknung (je nach Schichtdicke) mit Mittelwellenstrahler 10 bis 20 Minuten und Kurzwellenstrahler 10 Minuten

Weiterverarbeitung

Trocken schleifen mit Exzenterschleifer und Absaugung. Schleifpapier P400–500

Nass schleifen mit Schleifpapier P800–1000

Nacharbeit für Zwischenschliff

Überlackierbar mit:

Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack

Zweikomponenten-HS-Decklack

Verwendbar als „Nass-in-nass“-Füller

Mischungsverhältnis:

5:1 nach Volumen mit:

Zweikomponenten-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-

Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-

Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Mischungsverhältnis:

3:1 nach Volumen mit:

Zweikomponenten-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-

Zweikomponenten-HS-Härter -LHA 009 041 A3-

Zweikomponenten-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-

Zweikomponenten-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Verarbeitungszeit/Topfzeit:

Spritzbereit nach 30 bis 60 Minuten bei +20 °C (je nach verwendetem Härter)

Verdünnung:

Zweikomponenten-Verdünnung -LVE 009 001 A5-

Zweikomponenten-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-

Zweikomponenten-Verdünnung, Plus -LHA 014 000 A5-

Zweikomponenten-Verdünnung, Spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Applikationsart „Beschichtung“

Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), Deutsche Industrie-Norm DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4-mm-Auslaufbecher, Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“:

DIN 4 mm: 16 bis 18 Sekunden

Zugabe von 20 bis 25 % HS-Härter oder 30 % VHS-Härter bei +20 °C Materialtemperatur

Zum Mischen beim Einfüllen des Härters einen Messstab verwenden.

Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1.2 bis 1.4 mm.
Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.3 bis 1.5 mm.
Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.
Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
Die empfohlene Trockenschichtdicke liegt zwischen 25 und 30 µm. Für diese Trockenschichtdicke sind 1 bis 2 Spritzgänge erforderlich.

Anwendung „Nass-in-nass“

Ablüftzeit vor dem Auftragen des Decklacks bei +20 °C Raumtemperatur:

15 bis 20 Minuten, maximal 90 Minuten für Zweikomponenten-HS-Decklack

25 bis 30 Minuten, maximal 90 Minuten für Wasserbasislack

30 bis 35 Minuten, maximal 90 Minuten für Aqua-Premium-Wasserbasislack

Nacharbeit als „Nass-in-nass“-Füller

Überlackierbar mit:

Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack

Zweikomponenten-HS-Decklack

Besondere Hinweise

Elastifizierung für harte und halbharte Kunststoffe:

Das Grundmaterial muss zunächst mit 15 % Elastifizierungsadditiv -ALZ 011 001- gemischt werden. Mischungsverhältnis 3:1 für VHS-Härter und 20 % Verdünner, Mischungsverhältnis 2:1 für HS-Härter mit 20 % Verdünner. Etwaige Fehlstellen im Untergrund können mit Zweikomponenten-Polyesterspachtel gefüllt werden. Nach dem Trocknen und Zwischenschliff die Spachtelstellen mit Zweikomponenten-HS-Vario-Füller isolieren. Für das beste Oberflächenergebnis bei der Fahrzeuglackierung empfehlen wir, den Füller nach Trocknung über Nacht zu schleifen. Das Nass-in-nass-Verfahren nicht auf thermoplastischer Werkslackierung anwenden und den Füller, wenn möglich, vor dem Schleifen über Nacht an der Luft trocknen lassen.

Bei Lufttrocknung wird eine Mindesttemperatur von +15 °C empfohlen.

Achtung Ablüftzeit von 30 bis 40 Minuten einhalten, bevor das Basislack-/Zweikomponenten-Decklack-System aufgetragen wird.

Persönliche Schutzausrüstung:

Sicherheitsdatenblätter beachten

Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Eigenschaften

Auslieferungsviskosität	Thixotrop
Flammpunkt:	über 23 °C
VOC-Wert: 2004/42/IIB(c)(540)540	Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.b) in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l.

Lagerung

Die garantierte Lagerfähigkeit beträgt 24 Monate ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalgebinde bei +20 °C lagern.