Glanzgradeinstellung von HS-Klarlack und HS-Decklack
In diesem Handbuch: Allgemeine Lackhinweise
~10Min. Lesezeit
Einstellung unterschiedlicher Glanzgrade von HS-Klarlack und HS-Decklack durch Zumischen von Mattierungskomponente -LVM 769 810 A2- für Kunststoff- und Metalloberflächen. Das Referenzmaterial zu den Einflussfaktoren auf den Glanzgrad in dieser Anleitung hilft dem Verarbeiter, den gewünschten Glanzgrad auch bei abweichenden Betriebsbedingungen zu erreichen.
Systeminformation. Siehe → Kapitel „Reparaturlacksystem für matt lackierte Fahrzeuge“. Technische Anwendungsinformation. Siehe → Kapitel „Mattierungskomponente -LVM 769 810 A2-“. Abgesehen von farbabhängigen Unterschieden wird der tatsächliche Glanzgrad von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Die Zugabe anderer Härter, die in diesen Anweisungen nicht genannt sind, ist grundsätzlich möglich, kann jedoch zu abweichenden Applikationsarten, Trocknungsbedingungen und Schichtdicken führen, was zu unterschiedlichen Glanzgraden führt (bis zu 20 %).
Höherer Glanzgrad
Niedrigerer Glanzgrad
Kürzerer Härter
Längerer Härter
Kürzere Verdünnung
Längere Verdünnung
Höhere Verarbeitungsviskosität
Niedrigere Verarbeitungsviskosität
Höhere Trockenschichtdicke
Niedrigere Trockenschichtdicke
Kürzere Ablüftzeit
Längere Ablüftzeit
Forcierte Trocknung
Lufttrocknung
Hinweis Es ist unbedingt erforderlich, an einem Blech zu testen, um den passenden Glanzgrad für das Fahrzeug zu erreichen. Glanzgradmessungen (60°-Winkel) an den angrenzenden Teilen können ebenfalls hilfreich sein.
Mischtabelle HS-Klarlack
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
73 g
65 g
59 g
56 g
Zweikomponenten-HS-Klarlack -L2K 769 500-
27 g
35 g
41 g
44 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit HS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Verhältnis 2:1 mit HS-Härter mischen. Ohne Zugabe von Verdünnung spritzfertig.
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
68 g
59 g
54 g
52 g
Zweikomponenten-HS-Klarlack -L2K 769 500-
32 g
41 g
46 g
48 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 15 % Verdünnung spritzfertig.
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 5 % Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- spritzfertig.
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
70 g
61 g
56 g
51 g
Zweikomponenten-HS-Vario-Klarlack -L2K 769 K01-
30 g
39 g
44 g
49 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit HS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 2:1 mit VHS-Härter mischen. Ohne Zugabe von Verdünnung spritzfertig.
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
68 g
60 g
55 g
51 g
Zweikomponenten-HS-Vario-Klarlack -L2K 769 K01-
32 g
40 g
45 g
49 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 15 % Verdünnung spritzfertig.
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 5 % Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- spritzfertig.
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 10 % Verdünnung spritzfertig.
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
65 g
57 g
50 g
44 g
Zweikomponenten-HS-Mischfüller weiß -L2K 074 ...-
35 g
43 g
50 g
56 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen der Mattierungskomponente -LVM 769 810- mit HS-Decklack diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 15 % Verdünnung spritzfertig.
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen der Mattierungskomponente -LVM 769 810- mit HS-Decklack diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 15 % Verdünnung spritzfertig.
Verarbeitung
Applikationsart „Coat“
Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), Deutsche Industrie-Norm 53211
Verarbeitungsviskosität 4 mm für Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“
DIN 4 mm: 16-20 Sekunden
Verdünnungszugabe bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur: je nach verwendetem Produkt.
Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1,3 bis 1,4 mm.
Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1,3 bis 1,4 mm.
Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.
Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
In zwei Spritzgängen mit 5 bis 10 Minuten Zwischenablüftzeit auftragen. Der erste Spritzgang wird leicht, aber vollflächig aufgetragen. (Verarbeitungshinweise beachten.)
Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt 60 bis 80 µm.
Verarbeitungshinweise
Für einen bestmöglichen und gleichmäßigen Mattierungseffekt die folgenden Hinweise zur Applikation beachten: Hinweis Der Spritzabstand zum Objekt ist größer als bei der Standardapplikation, um die volle Zerstäubung des Spritzbildes zu nutzen (zur Vermeidung von Streifen). Auf gleichmäßige Überlappung der Spritzgänge achten und genügend nasse Spritzschicht aufbringen. Bei zu trockener Applikation besteht durch ungleichmäßige Trocknung oder nicht aufgenommenen Sprühnebel die Gefahr von Trübungen. Bei weniger deckenden Farben kann es erforderlich sein, nach der entsprechenden Ablüftzeit eine weitere Spritzschicht aufzutragen. Eine Ausbesserung des matten Klarlacks innerhalb der Fläche (zum Beispiel Teilbereich oder Spot-Reparatur) ist nicht möglich.
Trocknung
Die endgültige Trocknungszeit bei forcierter Trocknung beträgt 15 bis 20 Minuten.
Forcierte Trocknung bei +60 bis 65 °C (140 bis 149 °F), Objekttemperatur: 45 Minuten.
Hinweis
Die Zugabe des Zweikomponenten-Elastifizierungsadditivs -ALZ 011 001- entfällt.
Matting-Komponente -LVM 769 810 A2- im Gebinde gut rühren oder schütteln. Gemäß Vorgabe mit HS-Klarlack und HS-Decklack mischen und unmittelbar vor der Verarbeitung mit Härter und Verdünnung versetzen. Die Verarbeitung der spritzfertigen Mischung sollte unmittelbar erfolgen. Verbleibt die Mischung längere Zeit (15 Minuten) im Mischbecher oder Spritzbecher, ist sie vor der weiteren Verwendung erneut umzurühren (Entmischung). Die Zugabe der Matting-Komponente -LVM 769 810 A2- kann das Deckvermögen beeinflussen. Staubeinschlüsse können nicht herauspoliert werden; daher während des gesamten Lackiervorgangs auf absolute Sauberkeit achten.
Persönliche Schutzausrüstung:
Sicherheitsdatenblätter beachten
Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen
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Testen Sie sich
Ein kurzes Quiz zum Volkswagen Touran: Zu jeder Antwort gibt es eine Erklärung und einen Link zur Handbuchseite.
Hinweis Es ist unbedingt erforderlich, an einem Blech zu testen, um den passenden Glanzgrad für das Fahrzeug zu erreichen. Glanzgradmessungen (60°-Winkel) an den angrenzenden Teilen können ebenfalls hilfreich sein.
