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Sellador adhesivo de poliuretano

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Definición:

Sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05-

Edición 04/2009

Descripción del producto

El Sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- es un material de sellado y adhesivo monocomponente de consistencia pastosa, con base de poliuretano, que al endurecer forma un material elástico similar al caucho. La formación de película y el tiempo de endurecimiento dependen de la humedad y la temperatura. El tiempo de endurecimiento también se ve afectado por la profundidad de la junta. Estos tiempos pueden acortarse aumentando la temperatura y la humedad. Niveles bajos de temperatura y humedad retrasan el endurecimiento.

Propiedades:

Se puede pintar, incluso "húmedo sobre húmedo"

Secado muy rápido

Se nivela ligeramente en la superficie

Excelente elasticidad

Alta resistencia al envejecimiento

Puede lijarse

Puede extenderse

Instrucciones de aplicación

Aplicación

El Sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- se utiliza para sellado y adhesión elásticos, especialmente para sellar cordones de soldadura y juntas muy estrechas, cuando su falta de estabilidad no tiene consecuencias, en las siguientes áreas: montaje de carrocería y vehículo, así como accesorios del vehículo, sobre todo si el sellador va a pintarse. Para evitar amarilleamiento o agrietamiento, el material debe recubrirse siempre con pintura cuando se utilice en costuras exteriores. Con el uso del Sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- pueden omitirse parcialmente los métodos de fijación mecánica, como atornillado, soldadura y sujeción. Hasta que el sellador/adhesivo haya endurecido, las piezas deben fijarse temporalmente en posición con cintas adhesivas y separadores. El Sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- tiene la gran ventaja de ser a la vez adhesivo y sellador. El material solo es adecuado en cierta medida para algunas aplicaciones adhesivas en la construcción del vehículo.

Características adhesivas

El Sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- proporciona buena adherencia sin imprimación para vidrio/pintura sobre carrocerías imprimadas y pintadas, madera (sin tratar, barnizada y pintada), algunos plásticos como PBTP, espuma rígida de poliuretano y poliéster reforzado con fibra de vidrio. Según la superficie base, puede ser necesario utilizar una imprimación para vidrio/pintura como agente de adherencia para lograr una adherencia óptima. Debido al gran número de imprimaciones, pinturas y diferentes superficies plásticas, etc., se recomienda realizar previamente una prueba específica para la aplicación. Una limpieza cuidadosa de las superficies de plástico y metal con un disolvente adecuado suele mejorar notablemente la adherencia. Nota Antes de comenzar a aplicar, es necesario leer las medidas de seguridad y las recomendaciones de la hoja de datos de seguridad. Incluso para productos que legalmente no están obligados a etiquetarse, deben observarse las medidas de seguridad habituales frente a emisiones químicas.

Procesamiento

Nota Las zonas de carrocería y las superficies de adherencia que vayan a sellarse deben tratarse previamente con un masilla bicomponente antes de aplicar el material. Las superficies de adherencia deben estar secas y libres de aceite, polvo, grasa y cualquier otra impureza. Los limpiadores A, D y el Limpiador de plásticos -D 195 850 A1- son adecuados para la limpieza. La aplicación del Sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- desde un cartucho de boquilla de 310 ml se realiza con pistolas manuales o neumáticas. Los cartuchos de lámina de 310 ml se usan con la Pistola para cartuchos -VAG1628- o la Pistola neumática para cartuchos -VAG1761/1-. Para la aplicación con aire comprimido se requiere una presión de 2 a 5 bar. Las temperaturas bajas del material sellador aumentan su viscosidad, lo que reduce el caudal de aplicación. Para evitarlo, el sellador debe llevarse a la temperatura correcta de forma adecuada antes de comenzar a trabajar. Si la superficie base está demasiado fría, puede formarse condensación cuando la temperatura sea inferior al punto de rocío. Esto debe evitarse calentando previamente la superficie base. Tras la aplicación, el Sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- puede alisarse con una espátula o una herramienta de alisado humedecidas con agua de baja tensión superficial. Si los bordes de la junta se han protegido con cinta, basta con retirar la cinta con una espátula. Se recomienda utilizar el limpiador D para eliminar de las herramientas el material sellador sin endurecer.

Procedimiento de pintado

El sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- puede pintarse con el proceso "húmedo sobre húmedo" con pinturas de reparación de un componente y de dos componentes con base de resina alquídica-acrílica, así como con todas las pinturas de reparación originales. Las pinturas de reparación de nitrocelulosa en aerosol y las pinturas, diluyentes y catalizadores con contenido de alcohol no son compatibles con el material sellador adhesivo (no endurece). Las imprimaciones anticorrosivas solo deben aplicarse sobre material endurecido, ya que en la mayoría de los casos se ven muy afectadas por la difusión de vapor. Si el secado se acelera con un horno de secado o un radiador de secado por infrarrojos, debe respetarse un tiempo de reacción previa/espera de al menos 30 minutos. Solo entonces debe calentarse el material sellador adhesivo pintado. La temperatura máxima permitida para material no endurecido es de +90 °C durante una hora.

Incompatibilidad

El sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- no se adhiere a selladores con base de polímero MS y de polímero modificado con silano. Por otro lado, si el sellador adhesivo de poliuretano -AKD 476 KD5 05- endurecido se procesa sobre base de polímero MS y de polímero modificado con silano, la adherencia es buena.

Datos técnicos

Color Blanco, gris, negro
Olor Clasificación por aroma (sin olor en estado endurecido)
Consistencia De consistencia pastosa, se puede aplicar con brocha o espátula
Estabilidad Se nivela ligeramente en la superficie
Tipo de formación de película (condiciones climáticas estándar DIN 50014) De 15 a 45 minutos, a +23 °C y con una humedad relativa del 50 %
Velocidad de endurecimiento (condiciones climáticas estándar DIN 50014) Aproximadamente 5,5 mm/24 horas, a +23 °C y con una humedad relativa del 50 %
Variación de volumen aproximadamente -6 %
Temperatura de procesamiento +5 °C a +35 °C
Temperatura de aplicación De -40 °C a +70 °C (limitado: 24 horas a +80 °C, a corto plazo: 1 hora a +120 °C)

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