Dans ce manuel : Informations générales sur la peinture
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Définition :
Composant matifiant -ALN 775 106-
Édition 04/2013
Description du produit
Avec le vernis HS bicomposant, le composant matifiant -ALN 775 106- produit un revêtement de finition mat pour surfaces plastiques.
Instructions d'application
Support de base
Supports appropriés :
Ancienne peinture durcie, bien conservée et poncée, ou peintures d'origine
Pièces plastiques traitées avec apprêt ou mastic
Remarque : Pour des informations sur les pièces en plastique, se reporter à « Le système de revêtement VW/Audi pour pièces en plastique » (fiche technique 5.74).
Prétraitement des supports de base :
Nettoyer soigneusement avec le dégraissant silicone -LVM 020 000 A5- ou le dégraissant silicone longue durée -LVM 020 100 A5-.
Poncer ensuite.
Utiliser un nettoyant approprié avant la reprise afin d'obtenir une surface propre et sans résidus.
Durcisseur VHS bicomposant, extra long -LHA 009 053 A2-
Voir les informations techniques d'application du durcisseur VHS bicomposant. Se reporter au → chapitre « Durcisseur VHS bicomposant et durcisseur VHS Performance bicomposant ».
Tableau de matification :
Rapport de mélange (en % en poids)
Unités de brillance (GU) selon DIN 67530
Composant matifiant -ALN 775 106-
Finition HS deux composants
Angle de 60°
10
90
85-95 GU*
20
80
80-90 GU*
30
70
75-90 GU*
40
60
60-90 GU*
50
50
25-65 GU*
* Selon la couleur ; les couleurs vives perdent généralement plus de brillance que les couleurs sombres lors de l'ajout de composant matifiant -ALN 775 106-. D'autres facteurs influencent le niveau de brillance. Voir le tableau des facteurs d'influence sur le niveau de brillance.
Rapport de mélange
Mélange du composant matifiant :
Rapport de mélange 4:1 en volume avec :
Durcisseur VHS bi-composant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5- (pour surfaces petites à moyennes, à températures modérées) Durcisseur VHS bi-composant, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3- (pour surfaces plus grandes à températures modérées) Durcisseur VHS bi-composant, Extra long -LHA 009 053 A2- (pour grandes surfaces et températures élevées) Voir les informations techniques d'application du durcisseur VHS bi-composant. Voir → Chapitre « Durcisseur VHS bi-composant et durcisseur VHS Performance bi-composant ».
Diluable avec :
Diluant bicomposant -LVE 009 001 A5-
Diluant bi-composant Spécial -LVM 009 200 A2/A5-
Diluant bicomposant, long -LVM 009 300 A2-
Temps de mise en œuvre / durée de vie en pot :
Prêt à pulvériser en 60 à 90 minutes à +20 °C (68 °F)
Type d'application « couche »
Viscosité de mise en œuvre à +20 °C (68 °F), température du produit
Viscosité de mise en œuvre « Conforme » et « HVLP » :
18 à 20 secondes
Ajouter 15 % de diluant à une température de produit de +20 °C (68 °F).
Régler la buse de pistolet (voir les informations du fabricant) : « Compliant » 1,3 à 1,4 mm.
Régler la buse de pistolet (voir les informations du fabricant) : « HVLP » 1,3 à 1,4 mm.
Régler la pression de pulvérisation (voir les informations du fabricant) : « Compliant » 2,0 à 2,5 bar.
Régler la pression d'atomisation (voir les informations du fabricant) : « HVLP » 0,7 bar.
Deux passes de pulvérisation avec temps de séchage sont nécessaires pour obtenir une épaisseur de couche sèche comprise entre 50 et 60 µm.
Remarque
L'ajout d'additif élastique -ALZ 011 001- est omis.
Le composant matifiant -ALN 775 106- ne convient pas pour matifier les vernis.
Le composant matifiant -ALN 775 106- est thixotrope, ce qui signifie qu'il devient fluide sous forte agitation. Si nécessaire, il est recommandé d'utiliser un agitateur ou de secouer manuellement le bidon. Il doit également être mélangé au mélangeur 15 minutes avant utilisation.
L'ajout du composant matifiant peut influencer le pouvoir couvrant.
Outre les différences liées à la couleur, le niveau de brillance réel est influencé par différents facteurs. Dans la comparaison suivante, divers paramètres supplémentaires et leur effet sur les niveaux de brillance sont présentés.
Niveau de brillance plus élevé
Niveau de brillance plus bas
durcisseur plus long
durcisseur plus court
diluant plus long
diluant plus court
viscosité de mise en œuvre plus élevée
viscosité de mise en œuvre plus basse
épaisseur de couche sèche plus élevée
épaisseur de couche sèche plus basse
temps d'aération plus court
temps d'aération plus long
séchage forcé
Séchage à l'air
Facteurs influençant le niveau de brillance :
L'utilisation de durcisseurs, de diluants, de types d'application, de conditions de séchage et d'épaisseurs de couche différents entraîne des niveaux de brillance différents (jusqu'à 20 %).
Séchage
Séchage à l'air à température ambiante de +20 °C (68 °F) :
Sec au toucher après 30 à 50 minutes
Prêt pour le montage après 5 à 6 heures
Séchage complet pendant la nuit
Le temps de séchage final en séchage forcé est de 5 à 10 minutes minimum.
Séchage forcé à une température de pièce de +60 °C (140 °F) pendant 30 à 40 minutes
Le temps de séchage final pour le séchage infrarouge est de 5 à 10 minutes minimum.
Séchage IR avec radiateur à ondes courtes pendant 5 minutes à 50 % de puissance, puis pendant 10 minutes à 100 % de puissance
Équipement de protection individuelle :
Respecter les fiches de données de sécurité
Porter l'équipement de protection individuelle pendant l'application
Caractéristiques
Viscosité à la livraison
pâteuse
Point d'éclair :
au-dessus de +23 °C (73,4 °F)
Valeur COV : 2004/42/IIB(e)(840)600
La limite UE pour ce produit (catégorie de produit IIB.e) à l'état prêt à l'emploi est de 840 g/L maximum de composés organiques volatils. La valeur COV de ce produit à l'état prêt à l'emploi est de 600 g/L maximum.
Stockage
Durée de conservation garantie de 48 mois à compter de la date de fabrication. Utiliser au plus tard à la date indiquée sur l'étiquette et conserver dans le récipient d'origine à +20 °C (68 °F).
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Testez-vous
Un quiz rapide sur Volkswagen Touran : chaque réponse est expliquée, avec un lien vers la page du manuel.