Manuel de réparation Volkswagen Touran : Couche de finition HS bi-composant

Définition :

Couche de finition HS bi-composant unie -L2K 073 ... ..-

Peinture de mélange HS bi-composant -L2K 074 ... ..-

Édition 04/2013

Description du produit

La série de couches de finition HS bi-composant est un système de finition à haut extrait sec. Elle est utilisée pour la peinture des véhicules. Le programme de couleurs est largement coordonné grâce à une gamme de mélanges de peinture.

Propriétés :

Facile à mettre en œuvre

Séchage rapide

Excellent brillant de couche de finition

Conforme aux normes COV, inférieur à 420 g/L

Instructions d'application

Support de base

Supports appropriés :

Ancienne peinture ou peinture d'origine durcie, résistante aux solvants, bien conservée et poncée

Surfaces traitées avec apprêt ou mastic

Matériaux de prétraitement appropriés :

l	Dépend de l'objet et du support, conformément aux recommandations de structure.

Prétraitement des supports de base :

Nettoyer soigneusement avec le dégraissant silicone -LVM 020 000 A5- ou le dégraissant silicone longue durée -LVM 020 100 A5-.

Poncer à sec avec une ponceuse rotative et aspiration des poussières, grain P400-500.

Ou poncer « humide » avec du papier abrasif P800-1000.

Utiliser un nettoyant approprié avant la reprise afin d'obtenir une surface propre et sans résidus.

Mise en œuvre

Rapport de mélange :

3:1 en volume avec :

Durcisseur VHS bi-composant, court -LHA 009 050 A2- (pour petites surfaces, retouches ponctuelles)

Durcisseur VHS bi-composant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5- (pour surfaces petites à moyennes, à températures modérées) Durcisseur VHS bi-composant, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3- (pour surfaces plus grandes à températures modérées) Durcisseur VHS bi-composant, Extra long -LHA 009 053 A2- (pour grandes surfaces et températures élevées) Voir les informations techniques d'application du durcisseur VHS bi-composant. Voir → Chapitre « Durcisseur VHS bi-composant et durcisseur VHS Performance bi-composant ».

Remarque : Le rapport de mélange pour Black Matt -L2K 073 3FZ A2- et Gray Matt -L2K 073 7DL A2- est de 4:1 avec le durcisseur VHS bi-composant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-.

Temps de mise en œuvre / durée de vie en pot :

Prêt à pulvériser en 60 à 90 minutes à +20 °C (68 °F)

Peut être dilué avec le diluant bicomposant spécial -LVM 009 200 A2-, le diluant spot HS -LVM 006 000 A2- ou le diluant bicomposant long -LVM 009 300 A2-.

Remarque : Lors de l'utilisation du diluant spot HS -LVM 006 000 A2-, respectez les informations techniques d'application. Voir → Chapitre « Diluant spot HS ».

Type d'application « couche »

Viscosité de mise en œuvre à +20 °C (68 °F), température du produit

Viscosité de mise en œuvre « Conforme » et « HVLP » :

18 à 20 secondes

18 à 25 secondes pour Noir mat -L2K 073 3FZ A2- et Gris mat -L2K 073 7DL A2-

Ajouter 12,5 % de diluant à +20 °C (68 °F), température du produit

Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « Compliant » sur 1,2 à 1,4 mm.

Régler la buse de pistolet (voir les informations du fabricant) : « HVLP » 1,3 à 1,4 mm.

Régler la pression de pulvérisation (voir les informations du fabricant) : « Compliant » 2,0 à 2,5 bar.

Régler la pression d'atomisation (voir les informations du fabricant) : « HVLP » 0,7 bar.

1,5 passe de pulvérisation est nécessaire pour obtenir l'épaisseur de film sec recommandée de 50 à 60 µm.

Remarque : Pour les réparations de dommages minimes (procédure de réparation ciblée), le diluant bi-composant spécial à 12,5 % -LVM 009 200 A2- peut être remplacé par du diluant spot HS à 12,5 % -LVM 006 000 A2-.

Ne pas appliquer sur des surfaces inclinées.

Lors de la pulvérisation, la première demi-passe doit former un film mince et préliminaire sur lequel une passe complète peut ensuite être appliquée. Pour les couleurs moins opaques, il peut être nécessaire d'appliquer une passe supplémentaire après le temps de flash correspondant. Il est possible de recouvrir la couche de finition HS bi-composant avec la même peinture sans « ponçage intermédiaire » si cela est fait dans les 24 heures. Les peintures de mélange de cette série ne peuvent être utilisées que dans les formules de teintes. Lors de l'utilisation de peintures de mélange individuelles seules, des écarts importants par rapport aux informations des instructions d'application sont possibles.

Séchage

Séchage à l'air à température ambiante de +20 °C (68 °F) :

Sec au toucher après 20 à 30 minutes

Prêt pour le montage après 5 à 6 heures

Séchage complet pendant la nuit

Le temps de séchage final en séchage forcé est de 5 à 10 minutes minimum.

Séchage forcé à +60 °C (140 °F), température de l'objet, pendant 15 à 20 minutes

Le temps de séchage final pour le séchage IR est d'au moins 5 minutes.

Séchage IR des couleurs vives avec radiateurs à ondes courtes pendant 5 minutes à 50 % de puissance, puis pendant 10 minutes à 100 % de puissance.

Séchage IR des couleurs claires avec radiateurs à ondes moyennes pendant 15 minutes

Séchage IR des couleurs foncées avec radiateurs à ondes moyennes pendant 12 minutes

Séchage IR des couleurs foncées avec radiateurs à ondes courtes pendant 12 minutes à 50 % de puissance

Remarque : Lors de l'utilisation d'un radiateur à infrarouges courtes ondes à 100 % de puissance, des bulles ou des marques de cloques dues aux solvants peuvent apparaître lors de la retouche de couleurs foncées.

Instructions particulières :

Élastification :

Le produit de base doit d'abord être mélangé avec 15 % d'additif élastique -ALZ 011 001-.

Mélange avec durcisseurs bicomposants VHS, 4:1 avec 15 % de diluant

Effet mat / structuration

Le produit de base doit d'abord être mélangé à 100 % de composant matifiant -ALN 775 106-/composant structurant, fin -ALN 775 108-.

Remarque : Les couches de finition pleines bi-composant Black Matt -L2K 073 3FZ A2- et Gray Matt -L2K 073 7DL A2- ne nécessitent pas de composant matifiant supplémentaire -ALN 775 106-, car elles sont déjà matifiées. Le rapport de mélange pour le durcisseur VHS bi-composant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5- est de 4:1 avec 15 % de diluant. Deux passes de pulvérisation (avec un temps de séchage intermédiaire de 5 à 10 minutes) sont nécessaires pour obtenir une surface de film de peinture uniforme.

Équipement de protection individuelle :

Respecter les fiches de données de sécurité

Porter l'équipement de protection individuelle pendant l'application

Caractéristiques

Viscosité à la livraison	Dépend de la couleur.
Point d'éclair :	+23 C (73.4 F)
Valeur COV : 2004/42/IIB(d)(420)420	La limite UE pour ce produit (catégorie de produit IIB.b) prêt à l'emploi est de 420 g/L maximum de composés organiques volatils. La valeur COV de ce produit prêt à l'emploi est de 420 g/L maximum.

Stockage

La couche de finition pleine HS bi-composant -L2K 073 ... ..- a une durée de conservation garantie de 24 mois à compter de la date de fabrication. La durée de conservation garantie de la peinture de mélange HS bi-composant -L2K 074 ... ..- est de 36 mois à compter de la date de production. Les deux produits peuvent être utilisés jusqu'à la date indiquée sur l'étiquette au plus tard, s'ils sont stockés dans leurs emballages d'origine à +20 °C (68 °F).

Finition HS deux composants