Glanzgradeinstellung von HS-Klarlack und HS-Decklack
In diesem Handbuch: Allgemeine Lackhinweise
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Ausgabe 04/2013
Einstellung unterschiedlicher Glanzgrade von HS-Klarlack und HS-Decklack durch Zumischen von Mattierungskomponente -LVM 769 810 A2- für Kunststoff- und Metalloberflächen. Das Referenzmaterial zu den Einflussfaktoren auf den Glanzgrad in dieser Anleitung hilft dem Verarbeiter, den gewünschten Glanzgrad auch bei abweichenden Betriebsbedingungen zu erreichen.
Systeminformation. Siehe → Kapitel „Reparaturlackierung für matt lackierte Fahrzeuge“. Technische Anwendungsinformationen. Siehe → Kapitel „Mattierungskomponente -LVM 769 810 A2-“. Abgesehen von farbabhängigen Unterschieden wird der tatsächliche Glanzgrad durch verschiedene Faktoren beeinflusst. Die Zugabe anderer, in dieser Anleitung nicht genannter Härter ist grundsätzlich möglich, kann aber zu abweichenden Applikationsarten, Trocknungsbedingungen und Schichtdicken führen, die wiederum andere Glanzgrade zur Folge haben (bis zu 20 %).
Höherer Glanzgrad
Niedrigerer Glanzgrad
Kürzerer Härter
Längerer Härter
Kürzere Verdünnung
Längere Verdünnung
Höhere Verarbeitungsviskosität
Niedrigere Verarbeitungsviskosität
Höhere Trockenschichtdicke
Niedrigere Trockenschichtdicke
Kürzere Ablüftzeit
Längere Ablüftzeit
Forcierte Trocknung
Lufttrocknung
Hinweis Es ist unbedingt erforderlich, auf Blech zu testen, um den passenden Glanzgrad für das Fahrzeug zu erreichen. Glanzgradmessungen (60°-Winkel) an angrenzenden Teilen können ebenfalls hilfreich sein.
Mischtabelle HS-Klarlack
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
73 g
65 g
59 g
56 g
Zweikomponenten-HS-Klarlack -L2K 769 500-
27 g
35 g
41 g
44 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit HS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Verhältnis 2:1 mit HS-Härter mischen. Ohne Zugabe von Verdünnung spritzfertig.
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
68 g
59 g
54 g
52 g
Zweikomponenten-HS-Klarlack -L2K 769 500-
32 g
41 g
46 g
48 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 15 % Verdünnung spritzfertig.
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 5 % Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- spritzfertig.
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
70 g
61 g
56 g
51 g
Zweikomponenten-HS-Vario-Klarlack -L2K 769 K01-
30 g
39 g
44 g
49 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit HS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 2:1 mit VHS-Härter mischen. Ohne Zugabe von Verdünnung spritzfertig.
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
68 g
60 g
55 g
51 g
Zweikomponenten-HS-Vario-Klarlack -L2K 769 K01-
32 g
40 g
45 g
49 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 15 % Verdünnung spritzfertig.
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 5 % Klarlack-Additiv -LVM 007 000 A2- spritzfertig.
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen des Klarlacks mit Mattierungskomponente -LVM 769 810- diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 10 % Verdünnung spritzfertig.
Glanzgrade
Matt, unter 20 % *
Seidenmatt, unter 40 % *
Seidenglänzend, unter 60 % *
Glänzend, unter 80 % *
Mattierungskomponente -LVM 769 810-
65 g
57 g
50 g
44 g
Zweikomponenten-HS-Mischfüller weiß -L2K 074 ...-
35 g
43 g
50 g
56 g
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen der Mattierungskomponente -LVM 769 810- mit HS-Decklack diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 15 % Verdünnung spritzfertig.
* Da diese Bezeichnungen keiner Norm unterliegen, sind die Glanzgradwerte nicht verbindlich und können als Richtwerte oder marktbezogene Werte verstanden werden.
Mischung mit VHS-Härter
Nach dem Mischen der Mattierungskomponente -LVM 769 810- mit HS-Decklack diese Mischung im Volumenverhältnis 4:1 mit VHS-Härter mischen. Nach Zugabe von 15 % Verdünnung spritzfertig.
Verarbeitung
Applikationsart „Beschichtung“
Verarbeitungsviskosität 4 mm für +20 °C, DIN 53211
Verarbeitungsviskosität 4 mm, Spritzpistole mit Schwerkraftzufuhr „Compliant“ und „HVLP“
DIN 4 mm: 16-20 Sekunden
Verdünnung bei +20 °C Materialtemperatur zugeben: je nach verwendetem Produkt.
Düse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1,3 bis 1,4 mm.
Düse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1,3 bis 1,4 mm.
Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.
Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
In zwei Spritzgängen mit 5 bis 10 Minuten Zwischenablüftzeit auftragen. Der erste Spritzgang wird leicht, aber vollflächig aufgetragen. (Verarbeitungshinweise beachten.)
Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt 60 bis 80 µm.
Verarbeitungshinweise
Für einen bestmöglichen und gleichmäßigen Mattierungseffekt die folgenden Hinweise zur Applikation beachten:Hinweis Der Spritzabstand zum Objekt ist größer als bei der Standardapplikation, um die volle Zerstäubung des Spritzbildes zu nutzen. (Zur Vermeidung von Streifenbildung) Auf gleichmäßige Überlappung der „Spritzgänge“ achten und ausreichend nassen Spritzfilm auftragen. Bei zu trockener Applikation besteht durch ungleichmäßiges Trocknen oder durch nicht aufgenommenen Spritznebel die Gefahr von Trübungen. Bei weniger deckenden Farben kann es erforderlich sein, nach der entsprechenden Ablüftzeit einen weiteren Spritzauftrag aufzubringen. Eine Ausbesserung/Reparatur des matten Klarlacks innerhalb der Fläche (z. B. Teilreparatur oder Clever-Reparatur) ist nicht möglich.
Trocknung
Die endgültige Trocknungszeit bei forcierter Trocknung beträgt 15 bis 20 Minuten.
Forcierte Trocknung bei +60 bis 65 °C Objekttemperatur beträgt 45 Minuten.
Hinweis
Die Zugabe des Zweikomponenten-Elastifizierungsadditivs -ALZ 011 001- entfällt.
Matting-Komponente -LVM 769 810 A2- im Gebinde gut rühren oder schütteln. Gemäß Vorgabe mit HS-Klarlack und HS-Decklack mischen und unmittelbar vor der Verarbeitung mit Härter und Verdünnung versetzen. Die Verarbeitung der spritzfertigen Mischung sollte unmittelbar erfolgen. Verbleibt die Mischung längere Zeit (15 Minuten) im Mischbecher oder Spritzbecher, ist sie vor der weiteren Verwendung erneut umzurühren (Entmischung). Die Zugabe der Matting-Komponente -LVM 769 810 A2- kann das Deckvermögen beeinflussen. Staubeinschlüsse können nicht herauspoliert werden; daher während des gesamten Lackiervorgangs auf absolute Sauberkeit achten.
Persönliche Schutzausrüstung:
Sicherheitsdatenblätter beachten
Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen
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Testen Sie sich
Ein kurzes Quiz zum Volkswagen Polo: Zu jeder Antwort gibt es eine Erklärung und einen Link zur Handbuchseite.
Hinweis Es ist unbedingt erforderlich, auf Blech zu testen, um den passenden Glanzgrad für das Fahrzeug zu erreichen. Glanzgradmessungen (60°-Winkel) an angrenzenden Teilen können ebenfalls hilfreich sein.
