Diese Zweikomponenten-Premium-Füller sind hochwertige Zweikomponenten-HS-Füller auf Acrylharzbasis.
Eigenschaften:
Sehr lange Verarbeitungszeit
Optimale und stabile Verarbeitungseigenschaften
Gut schleifbar
Sehr gute Standfestigkeit
Hohe Ergiebigkeit
Hervorragendes Füllvermögen
Ausgezeichnetes Lackbild
Verarbeitungshinweise
Untergrund
Geeignete Untergründe:
Stahlblech, das gereinigt, geschliffen und mit Zweikomponenten-Haftgrund -LHV 043 000 A2- oder Einkomponenten-Haftgrund -LVM 044 007/171 A2- grundiert wurde, verzinktes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium
Feine oder ungeschliffene, gründlich gereinigte Werksgrundierung.
Angeschliffene Werkslackierung oder Altlack (einschließlich thermoplastischer Beschichtungen)
Mit Zweikomponenten-Polyesterprodukten vorbereitete und anschließend sehr fein geschliffene Oberflächen.
Gereinigte und angeschliffene UP-GF-Oberflächen, frei von Trennmitteln
Vorbehandlung der Untergründe:
Vorsichtig reinigen mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, Long -LVM 020 100 A5-.
Dann schleifen.
Vor der Nacharbeit einen geeigneten Reiniger verwenden, um eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sicherzustellen.
Verarbeitung
Mischungsverhältnis:
4:1 volumetrisch mit:
Zweikomponenten-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
Zweikomponenten-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
Zweikomponenten-HS-Härter, extra kurz -LHA 009 046 A2-
Zweikomponenten-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
Zweikomponenten-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-
Verarbeitungsviskosität 4 s nach DIN 53211 bei +20 °C (68 °F)
Verarbeitungsviskosität 4 mm, Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“, ist die Mischviskosität.
Bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur 10 % VHS-Härter zugeben.
Die Zugabe von HS-Härter ist nicht erforderlich, bis zu 10 % sind jedoch möglich.
Zum Mischen beim Einfüllen des Härters einen Messstab verwenden.
Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1.6 bis 1.8 mm.
Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.5 bis 1.9 mm.
Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 1,5 bis 3,0 bar.
Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
Drei Spritzgänge sind erforderlich, um eine Trockenschichtdicke von 80 bis 300 µm zu erreichen.
Bei Lufttrocknung beträgt die maximale Trockenschichtdicke 300 µm.
Bei forcierter Trocknung beträgt die maximale Trockenschichtdicke 250 µm.
Bei IR-Trocknung (weiß und hellgrau) beträgt die maximale Trockenschichtdicke 200 µm.
Bei IR-Trocknung (schwarz) beträgt die maximale Trockenschichtdicke 180 µm.
Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt 80 bis 200 µm.
Trocknung
Das Material kann nach 3 bis 4 Stunden geschliffen werden (Schichtdicke von 80 bis 150 µm nach Lufttrocknung bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur). Bei einer aufgetragenen Schichtdicke zwischen 150 und 300 µm sollte das Material über Nacht trocknen und danach geschliffen werden.
Die Nachtrocknungszeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5 bis 15 Minuten.
Forcierte Trocknung bei +60 °C (140 °F) Objekttemperatur: 25 bis 30 Minuten bei einer Schichtdicke von 80 bis 150 µm; 35 bis 45 Minuten bei einer Schichtdicke von 150 bis 250 µm.
Die Nachtrocknungszeit bei IR-Trocknung beträgt mindestens 5 bis 15 Minuten.
IR-Trocknung (je nach Schichtdicke) mit Mittelwellenstrahler für 15 bis 20 Minuten und Kurzwellenstrahler für 10 bis 15 Minuten.
Weiterverarbeitung
Trocken schleifen mit Exzenterschleifer und Absaugung. Schleifpapier P400–500
Nass schleifen mit Schleifpapier P800–1000
Nacharbeit
Überlackierbar mit:
Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack
Zweikomponenten-HS-Decklack
Besondere Hinweise
Elastifizierung für harte und halbharte Kunststoffe:
Der Grundstoff muss zuerst mit 15 % Elastifizierungsmittel -ALZ 011 001- gemischt werden. Mischungsverhältnis 3:1 für HS-Härter ohne Verdünner, Mischungsverhältnis 4:1 für VHS-Härter mit 5 % Verdünner. Schadstellen im Untergrund können mit Zweikomponenten-Polyesterspachtel gefüllt werden. Nach dem Trocknen und Zwischenschleifen werden die Spachtelstellen mit Zweikomponenten-HS-Premium-Füller isoliert. Die beste Isolierwirkung, auch bei kritischen Oberflächen, wird mit einer mittleren Schichtdicke von 80 bis 120 µm in 2 Spritzgängen erreicht, mit Lufttrocknung über Nacht oder Ofen- bzw. IR-Trocknung. Bei kritischen Oberflächen ist eine sorgfältige Vorbereitung erforderlich, und die Teile müssen gleichmäßig gefüllt werden. Für die Isolierung thermoplastischer Beschichtungen wird der Zweikomponenten-HS-Vario-Füller -LGF 786 004 A4- (grau) empfohlen.
Persönliche Schutzausrüstung:
Sicherheitsdatenblätter beachten
Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen
Eigenschaften
Auslieferungsviskosität
Thixotrop
Flammpunkt:
über 23 °C (73,4 °F)
VOC-Wert: 2004/42/IIB(c)(540)540
Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.b) in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l.
Lagerung
Die garantierte Lagerfähigkeit beträgt 24 Monate ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalgebinde bei +20 °C (68 °F) lagern.
?
Testen Sie sich
Ein kurzes Quiz zum Volkswagen Touran: Zu jeder Antwort gibt es eine Erklärung und einen Link zur Handbuchseite.
