Tren motriz

Inspección del bloque y del pistón (R18A9)

~25min de lectura
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Par de apriete indicado en esta página

Desmontaje

  1. Conjunto del colector de admisión y cuerpo de aceleración (modelo de gas natural)

1.

Desmonte el conducto de admisión de aire.


2.

Retire el soporte de la abrazadera de la manguera del calefactor.


3.

Desconecte las mangueras de derivación de agua (A).


4.

Desconecte la manguera PCV (B).


5.

Desconecte los conectores (C).


6.

Retire las abrazaderas del mazo de cables (D).


7.

Desmonte el soporte del colector de admisión.


8.

Retire el conjunto del colector de admisión y del cuerpo de aceleración de la culata.


  1. Mazo de cables del motor

1.

Retire el mazo de cables del motor.


  1. Conjunto de la transmisión automática (A/T)

1.

Retire la transmisión automática.


  1. Conjunto de la placa motriz

1.

Retire la placa motriz (A) y la arandela (B).


  1. Sensor A/F (sensor 1)

1.

Desconecte el conector.


2.

Desmonte el sensor A/F (A).


  1. Tapa de la cámara de escape (modelo de gas natural)

1.

Retire la tapa de la cámara de escape (A).


  1. Convertidor catalítico (modelo de gas natural)

1.

Retire el convertidor catalítico (A).


2.

Retire la cubierta del convertidor catalítico (B).


  1. Carcasa del termostato (modelo de gas natural)

1.

Retire la carcasa del termostato.


  1. Alternador

1.

Retire el alternador.


  1. Soporte inferior de la barra de torsión (A/T)

1.

Retire el soporte inferior de la barra de torsión.


  1. Conjunto del eje intermedio

1.

Retire la cubierta del sensor de posición del cigüeñal (CKP) (A).


2.

Retire el eje intermedio (A) del diferencial.

NOTA: Mantenga el eje intermedio en posición horizontal hasta que esté libre del diferencial para evitar dañar el retén de aceite (B).


  1. Soporte del compresor de A/C

1.

Retire el soporte del compresor de A/C.


  1. Polea de la bomba de agua

1.

Retire la polea de la bomba de agua.


  1. Conjunto del tensor automático

1.

Retire el tensor automático de la correa de accionamiento (A).


2.

Verifique si hay fugas de aceite en el amortiguador del tensor automático de la correa de accionamiento (B) y verifique si el caucho del amortiguador presenta daños.


  1. Tapa de culata y/o empaque

1.

Retire la varilla de nivel de aceite (A).


2.

Desconecte la manguera del respiradero (B).


3.

Desmonte la tapa de culata.


  1. Verificar el pistón n.º 1 en el punto muerto superior (con carcasa de la cadena de distribución/bomba de aceite)

1.

Coloque el pistón n.º 1 en el punto muerto superior (PMS). La marca ‘‘UP’’ (A) de la rueda dentada del árbol de levas debe quedar en la parte superior, y las ranuras PMS (B) de la rueda dentada del árbol de levas deben alinearse con el borde superior de la culata.


  1. Polea del cigüeñal

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1.

Sujete la polea con la empuñadura de sujeción (A) y el soporte de la polea del cigüeñal (B).


2.

Retire el perno con una llave de vaso de 19 mm (C) y una barra de torsión.


3.

Retire la polea del cigüeñal.


  1. Conjunto de la bomba de aceite del motor

1.

Desconecte la manguera PCV.


2.

Retire la bomba de aceite.


  1. Tensor automático de la cadena de distribución

1.

Mida la longitud de la varilla del tensor entre el cuerpo del tensor y la parte inferior de la sección plana de la varilla del tensor. Si la longitud supera el límite de servicio, reemplace la cadena de distribución.

Longitud de la varilla del tensor

Límite de servicio:

14.5 mm (0.571 pulg)


2.

Instale la polea del cigüeñal sin apretarla del todo.


3.

Gire el cigüeñal en sentido antihorario para comprimir el tensor automático.


4.

Gire el cigüeñal en sentido antihorario para alinear los orificios del seguro (A) y del tensor automático (B).


5.

Inserte un pasador de 1.0 mm (1/32 pulg) de diámetro (C) en los orificios.


6.

Gire el cigüeñal en sentido horario para asegurar el pasador.

NOTA: Si los orificios del seguro y del tensor automático no están alineados, siga girando el cigüeñal en sentido antihorario hasta que los orificios queden alineados, y luego inserte el pasador.


7.

Retire el tensor automático de la cadena de distribución.


8.

Retire la polea del cigüeñal.


  1. Cadena de distribución

1.

Retire la guía de la cadena de distribución (A) y el brazo tensor de la cadena de distribución (B).


2.

Desmonte la cadena de distribución.


  1. Conjunto de la culata

1.

Retire los pernos de la culata. Para evitar deformaciones, afloje los pernos en secuencia, 1/3 de vuelta a la vez; repita la secuencia hasta aflojar todos los pernos.


2.

Retire la culata.


  1. Conjunto del cárter de aceite

1.

Con un destornillador de punta plana, separe el cárter de aceite de la bancada inferior en los puntos indicados.


2.

Retire el cárter de aceite.


  1. Colador de aceite del motor

1.

Retire el colador de aceite.


  1. Placa deflectora del motor

1.

Retire la placa deflectora.


  1. Tapa de biela y semicojinete

1.

Retire las tapas de biela/cojinetes. Mantenga todas las tapas de biela y semicojinetes en orden.


  1. Conjunto de la bancada inferior de cilindros

1.

Retire los pernos de 8 mm en la secuencia mostrada.


2.

Retire los pernos de la tapa de cojinete. Para evitar deformaciones, afloje los pernos en secuencia, 1/3 de vuelta a la vez; repita la secuencia hasta aflojar todos los pernos.


3.

Con un destornillador de punta plana, separe la bancada inferior del bloque del motor en los puntos indicados.


4.

Retire la bancada inferior y los cojinetes. Mantenga todos los cojinetes en orden.


  1. Cigüeñal

1.

Levante el cigüeñal (A) para sacarlo del bloque del motor.


2.

Retire las arandelas de empuje (B).


  1. Retén de aceite del cigüeñal, lado de la transmisión

1.

Retire el retén de aceite del cigüeñal del lado de la transmisión.


  1. Conjunto pistón/biela

1.

Si puede sentir un borde de metal o carbón duro en la parte superior de cada cilindro, retírelo con un escariador de bordes (A). Siga las instrucciones del fabricante del escariador. Si no se retira el borde, puede dañar el pistón al extraerlo.


2.

Use el mango de madera de un martillo (A) para sacar el conjunto pistón/biela (B). Tenga cuidado de no dañar los inyectores de aceite ni el cilindro con la biela.


3.

Vuelva a instalar los cojinetes de biela y las tapas después de retirar cada conjunto pistón/biela.


4.

Marque cada conjunto pistón/biela con el número de su cilindro para asegurarse de que se vuelvan a instalar en el orden original.

NOTA: El número existente en la biela no indica su posición en el motor, sino el tamaño del diámetro interior de la biela.


Inspección

  1. Inspección del bloque y del pistón

1.

Revise si los pistones tienen deformaciones o grietas.
Mida el diámetro de la falda del pistón a 14 mm (0.55 pulg) desde la parte inferior de la falda.

Diámetro de la falda del pistón

Estándar (nueva):

80.980–80.990 mm (3.18818–3.18858 in)

Límite de servicio:

80.93 mm (3.1862 in)

Diámetro de la falda del pistón de sobremedida

0.25:

81.230-81.240 mm (3.19803-3.19842 in)




2.

Mida el diámetro de la falda del pistón a 14 mm (0.55 in) de la parte inferior de la falda.


  1. Bloque de cilindros - Inspección

1.

Mida el desgaste y la conicidad Y en tres niveles dentro de cada cilindro, como se muestra. Si las mediciones de cualquier cilindro superan el límite de servicio de diámetro de sobremedida, reemplace el bloque del motor.

Tamaño del diámetro del cilindro

Estándar (nueva):

81.000-81.015 mm (3.18897-3.18956 in)

Límite de servicio:

81.070 mm (3.19173 in)

Diámetro de sobremedida

0.25:

81.250-81.265 mm (3.19881-3.19940 in)

Límite de rectificado:

0.25 mm (0.0098 in) máx.

Conicidad del cilindro

Límite:

(Diferencia entre la primera y la tercera medición) 0.05 mm (0.0020 in)


(Diferencia entre la primera y la segunda medición)


2.

Rectifique (hone) los cilindros con marcas o rayados si es necesario.


3.

Compruebe si la parte superior del bloque del motor está alabeada. Mida a lo largo de los bordes y a través del centro, como se muestra.

Alabeo del bloque del motor

Estándar (nueva):

0.07 mm (0.0028 in) máx.



4.

Calcule la diferencia entre el diámetro del cilindro y el diámetro del pistón. Si la holgura está cerca o supera el límite de servicio, inspeccione el pistón y el cilindro para detectar desgaste excesivo.

Holgura pistón-cilindro

Estándar (nueva):

0.010-0.035 mm (0.00039-0.00138 in)

Límite de servicio:

0.05 mm (0.0020 in)

Límite de servicio: 0.05 mm


Montaje

  1. Conjunto pistón/biela

1.

Retire las tapas de biela y, a continuación, instale el compresor de segmentos. Compruebe que el cojinete esté bien colocado.


2.

Aplique aceite de motor nuevo al pistón, al interior del compresor de segmentos y al cilindro, y luego coloque el compresor de segmentos en el conjunto pistón/biela.


3.

Coloque la marca (A) orientada hacia el lado de la cadena de distribución del motor.


4.

Coloque el conjunto pistón/biela en el cilindro y golpéelo suavemente con el mango de madera de un martillo (A). Presione el compresor de segmentos (B) para evitar que los segmentos se expandan antes de entrar en el cilindro.


5.

Deténgase cuando el compresor de segmentos se suelte y compruebe la alineación de los muñones de biela antes de empujar el pistón a su posición.


  1. Cigüeñal

1.

Sostenga el cigüeñal de modo que los muñones de biela n.º 2 y n.º 3 queden rectos hacia arriba y, a continuación, baje el cigüeñal al bloque del motor.

NOTA: Tenga cuidado de no dañar los muñones ni el disco de impulsos del CKP.


2.

Aplique aceite de motor nuevo a las superficies de las arandelas de empuje. Instale las arandelas de empuje en el muñón n.º 4 del bloque del motor.


  1. Inspección de la holgura del cojinete de bancada

1.

Limpie cada muñón de bancada y la mitad del cojinete con un paño limpio.


2.

Coloque una tira de plastigage sobre cada muñón de bancada.


3.

Vuelva a instalar los cojinetes de bancada y la tapa inferior, y apriete los pernos a 25 N·m.

NOTA:

Aplique aceite de motor nuevo a las roscas y a las superficies de apoyo de los pernos.

No gire el cigüeñal durante la inspección.


4.

Apriete los pernos de las tapas de cojinete un ángulo adicional de 57 °.


5.

Retire nuevamente la tapa inferior y los cojinetes, y mida la parte más ancha del plastigage.

Holgura de aceite cojinete de bancada-muñón

Estándar (nueva):

0.018 - 0.034 mm (0.00071 - 0.00134 in)

Límite de servicio:

0.045 mm (0.00177 in)


6.

Si el plastigage mide demasiado ancho o demasiado estrecho, retire el cigüeñal y la mitad superior del cojinete. Instale un cojinete nuevo y completo con el(los) código(s) de color adecuado(s) y vuelva a comprobar la holgura. No lime, no coloque calzas ni raspe los cojinetes ni las tapas para ajustar la holgura.


7.

Si el plastigage indica que la holgura sigue siendo incorrecta, pruebe con el cojinete siguiente más grande o más pequeño (el color indicado encima o debajo del actual) y vuelva a comprobar. Si no se logra la holgura correcta con los cojinetes de tamaño superior o inferior adecuados, reemplace el cigüeñal y comience de nuevo.


  1. Selección del cojinete de bancada del cigüeñal

N/A

1.

Se han estampado números, letras o barras en ambos lados del extremo de la tapa inferior como código del tamaño de cada uno de los cinco alojamientos de muñón de bancada. Anote los códigos de los alojamientos del bloque. Si no puede leer los códigos debido a la suciedad y el polvo acumulados, no los frote con cepillo de alambre ni raspador. Límpielos únicamente con disolvente o detergente.


Muñón de bancada

2.

Los códigos de los muñones de bancada están estampados en el cigüeñal.


Código del cojinete de bancada

3.

Use los códigos de los alojamientos del bloque y los códigos de los muñones de bancada para seleccionar los cojinetes de repuesto adecuados de la tabla siguiente.

NOTA:

El código de color está en el borde del cojinete.

Al usar mitades de cojinete de distintos colores, no importa qué color se use en la parte superior o inferior.


  1. Conjunto de la bancada inferior de cilindros

1.

Retire todo el sellador líquido antiguo de las superficies de contacto de la tapa inferior, de los pernos y de los orificios de los pernos.


2.

Limpie y seque las superficies de contacto de la tapa inferior.


3.

Aplique sellador líquido (N/P 08718-0004 u 08718-0009) a la superficie de contacto del bloque del motor de la tapa inferior y al borde interior de los orificios roscados de los pernos. Instale el componente dentro de los 5 minutos posteriores a la aplicación del sellador líquido.

NOTA:

Aplique un cordón de junta líquida de 2.5 mm (0.098 in) de diámetro a lo largo de la línea discontinua (A).

Si ha transcurrido demasiado tiempo desde la aplicación de la junta líquida, retire la junta líquida antigua y los residuos, y vuelva a aplicar junta líquida nueva.


4.

Coloque la tapa inferior sobre el bloque del motor.


5.

Aplique aceite de motor nuevo a las roscas y a la brida de los pernos de las tapas de cojinete.


6.

Apriete los pernos de las tapas de cojinete, en secuencia, a 25 N·m.


7.

Apriete los pernos de las tapas de cojinete un ángulo adicional de 57 °.


8.

Apriete los pernos de 8 mm, en secuencia, a 24 N·m.

NOTA:

Espere al menos 30 minutos antes de llenar el motor con aceite.

No haga funcionar el motor durante al menos 3 horas después de instalar la tapa inferior.


  1. Inspección de la holgura del cojinete de biela

1.

Limpie el muñón de biela y la mitad del cojinete con un paño limpio.


2.

Coloque plastigage sobre el muñón de biela.


3.

Vuelva a instalar la mitad del cojinete y la tapa, y apriete los pernos a 20 N·m + 90 °.

NOTA:

Aplique aceite de motor nuevo a las roscas y a las superficies de apoyo de los pernos.

No gire el cigüeñal durante la inspección.


4.

Retire la tapa de biela y la mitad del cojinete, y mida la parte más ancha del plastigage.

Holgura de aceite cojinete de biela-muñón

Estándar (nueva):

0.024 - 0.042 mm (0.00094 - 0.00165 in)

Límite de servicio:

0.055 mm (0.00217 in)


5.

Si el plastigage mide demasiado ancho o demasiado estrecho, retire la tapa y la mitad superior del cojinete. Instale un cojinete nuevo y completo con el(los) código(s) de color adecuado(s) y vuelva a comprobar la holgura. No lime, no coloque calzas ni raspe los cojinetes ni las tapas para ajustar la holgura.


6.

Si el plastigage indica que la holgura sigue siendo incorrecta, pruebe con el cojinete siguiente más grande o más pequeño (el color indicado encima o debajo del actual) y vuelva a comprobar la holgura. Si no se logra la holgura correcta con los cojinetes de tamaño superior o inferior adecuados, reemplace el cigüeñal y comience de nuevo.


  1. Selección del cojinete de biela

1.

Inspeccione cada biela en busca de grietas y daños por calor.


Rojo


2.

Cada biela tiene un rango de tolerancia de 0 a 0.024 mm (0.00094 in), en incrementos de 0.006 mm (0.00024 in), según el tamaño de su diámetro interior de cabeza. Luego se marca con un número o barra (1, 2, 3 o 4 / I, II, III o IIII) que indica el rango. Puede encontrar cualquier combinación de números y barras en cualquier motor. (La mitad del número o barra está marcada en la tapa de la biela y la otra mitad en la biela.) Si no puede leer el código por acumulación de aceite y barniz, no lo frote con cepillo de alambre ni con rascador. Límpielo solo con solvente o detergente.

Diámetro interior de la cabeza de biela:

48.0 mm (1.890 in)


(polea

3.

Los códigos de los muñones de biela están marcados en el cigüeñal, en cualquiera de las dos ubicaciones.


a.ndendam,amznvllred/pink/pinkvellawpink/emwnbrawnsmnllevmd

4.

Use los códigos del diámetro interior de la cabeza de biela y los códigos de los muñones de biela para seleccionar los cojinetes de repuesto adecuados de la siguiente tabla.

NOTA:

El código de color está en el borde del cojinete.

Al usar mitades de cojinete de distintos colores, no importa qué color se use en la parte superior o inferior.


  1. Tapa de biela y semicojinete

1.

Aplique aceite de motor nuevo a las roscas de los pernos de biela.


2.

Asiente los muñones de biela en la biela n.º 1 y en la biela n.º 4. Alinee la marca (A) de la biela con la de la tapa de cojinete.


3.

Instale las tapas de cojinete y los pernos a mano, sin apretar.


4.

Gire el cigüeñal en sentido horario y asiente los muñones en la biela n.º 2 y en la biela n.º 3. Alinee la marca de la biela con la de la tapa de cojinete.


5.

Instale las tapas de cojinete y los pernos a mano, sin apretar.


6.

Apriete los pernos de biela a 20 N·m.


7.

Apriete los pernos de biela un ángulo adicional de 90 °.

NOTA: Si apretó el perno de biela más allá del ángulo especificado, reemplace el perno de biela. No lo afloje hasta el ángulo especificado.


  1. Placa deflectora del motor

1.

Instale la placa deflectora.


  1. Colador de aceite del motor

1.

Instale el colador de aceite (A) con un anillo tórico nuevo (B).


  1. Conjunto del cárter de aceite

mm

1.

Retire todo el sellador líquido antiguo de las superficies de contacto del cárter de aceite, de los pernos y de los orificios de los pernos.


2.

Limpie y seque las superficies de contacto del cárter de aceite.


3.

Aplique sellador líquido (N/P 08718-0004 u 08718-0009) a la superficie de contacto del bloque del motor del cárter de aceite y al borde interior de los orificios roscados de los pernos. Instale el componente dentro de los 5 minutos posteriores a la aplicación del sellador líquido.

NOTA:

Aplique un cordón de junta líquida de 2.5 mm (0.098 in) de diámetro a lo largo de la línea discontinua (A).

Si ha transcurrido demasiado tiempo desde la aplicación de la junta líquida, retire la junta líquida antigua y los residuos, y vuelva a aplicar junta líquida nueva.


4.

Instale los pasadores de centrado (A).


5.

Instale el cárter de aceite (B) con anillos tóricos nuevos (C).


6.

Apriete los pernos en tres pasos. En el paso final, apriete todos los pernos, en secuencia, a 18 N·m. Limpie el exceso de sellador líquido en ambos lados de la polea del cigüeñal y del volante/placa de accionamiento.

NOTA:

Espere al menos 30 minutos antes de llenar el motor con aceite.

No haga funcionar el motor durante las 3 horas posteriores a la instalación del cárter de aceite.


  1. Conjunto de la culata

1.

Limpie la culata y la superficie del bloque del motor.


2.

Instale un separador de refrigerante nuevo (A) en el bloque del motor siempre que se reemplace el bloque del motor.


3.

Instale la nueva junta de culata (B) y los pasadores de centrado (C) en el bloque del motor. Utilice siempre una junta de culata nueva.


4.

Instale la culata en el bloque del motor.


Primer paso

5.

Mida el diámetro de cada tornillo de culata en los puntos A y B.


6.

Si cualquiera de los diámetros es inferior a 10.6 mm (0.417 in), sustituya el tornillo de culata.


7.

Aplique aceite de motor nuevo a las roscas y debajo de las cabezas de todos los tornillos de culata.


8.

Apriete los tornillos de culata en secuencia a 40 N·m. Utilice una llave dinamométrica de tipo barra. Si utiliza una llave dinamométrica preajustada de tipo clic, apriete lentamente y no apriete en exceso. Si un tornillo emite algún ruido durante el apriete, afloje el tornillo y vuelva a apretarlo desde el primer paso.


Segundo paso

9.

Después del apriete, apriete todos los pernos de la culata en dos pasos (90 ° por paso, siguiendo la secuencia mostrada en el paso 8). Si utiliza un perno de culata nuevo, apriételo 60 ° adicionales.

NOTA: Retire el perno de la culata si lo apretó más allá del ángulo especificado y vuelva al paso 5 del procedimiento. No lo afloje hasta el ángulo especificado.


  1. Coloque el pistón n.º 1 en el punto muerto superior (sin caja de la cadena de distribución/bomba de aceite)

1.

Coloque el árbol de levas en PMS. La marca “UP” (A) del piñón del árbol de levas debe quedar arriba, y las ranuras PMS (B) del piñón del árbol de levas deben alinearse con el borde superior de la culata.


  1. Cadena de distribución

1.

Instale la cadena de distribución en la rueda dentada del cigüeñal con la pieza de color (A) alineada con la marca (B) de la rueda dentada del cigüeñal.


2.

Instale la cadena de distribución en la rueda dentada del árbol de levas con la placa de eslabón de color (A) alineada con la marca (B) de la rueda dentada del árbol de levas.


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3.

Instale la guía de la cadena de distribución (A) y el brazo tensor de la cadena de distribución (B).


  1. Tensor automático de la cadena de distribución

1.

Comprima el tensor automático de la cadena de distribución al cambiar la cadena. Retire el pasador (A) del tensor automático que se instaló durante el desmontaje. Gire la placa (B) en sentido antihorario para liberar el seguro, luego presione la varilla (C) y ajuste la primera leva (D) al primer borde de la cremallera (E). Vuelva a insertar el pasador de 1.0 mm (1/32 pulg) de diámetro en los orificios (F).

NOTA: Si el tensor de la cadena no se ajusta como se describe, el tensor se dañará.


N·m (kgf·cm, lbf·pulg)

2.

Instale el tensor automático de la cadena de distribución.


3.

Retire el pasador del tensor automático de la cadena de distribución.


  1. Conjunto de la bomba de aceite del motor

1.

Revise si el sello de aceite de la bomba de aceite presenta daños. Si el sello está dañado, reemplácelo.


2.

Retire todo el sellador líquido antiguo de las superficies de contacto de la bomba de aceite, los pernos y los orificios de los pernos.


3.

Limpie y seque las superficies de contacto de la bomba de aceite.


4.

Aplique empaque líquido (N.º de pieza 08718-0004 u 08718-0009) a la superficie de contacto del bloque del motor de la bomba de aceite y al borde interior de los orificios roscados de los pernos. Instale el componente dentro de los 5 minutos posteriores a la aplicación del empaque líquido.

NOTA:

Aplique un cordón de empaque líquido de 2,5 mm (0,098 in) de diámetro a lo largo de las líneas discontinuas (A), (B) y (C).

Si ha transcurrido demasiado tiempo desde la aplicación de la junta líquida, retire la junta líquida antigua y los residuos, y vuelva a aplicar junta líquida nueva.


5.

Aplique empaque líquido (N.º de pieza 08718-0004 u 08718-0009) a la superficie de contacto del cárter de la bomba de aceite y al borde interior de los orificios roscados de los pernos. Instale el componente dentro de los 5 minutos posteriores a la aplicación del empaque líquido.

Aplique un cordón de junta líquida de 2.5 mm (0.098 in) de diámetro a lo largo de la línea discontinua (A).

Si ha transcurrido demasiado tiempo desde la aplicación de la junta líquida, retire la junta líquida antigua y los residuos, y vuelva a aplicar junta líquida nueva.


25mm(7(32k1n1omm12


6.

Coloque el borde de la bomba de aceite (A) sobre el borde del cárter de aceite (B) con juntas tóricas nuevas (C).


7.

Instale la bomba de aceite en el bloque del motor (D).


8.

Instale holgadamente los pernos de espiga (E), y luego apriete los pernos de 8 mm (F), los pernos de 6 mm (G) y los pernos de espiga.


9.

Limpie el exceso de empaque líquido de la superficie de contacto del cárter de aceite y de la bomba de aceite.

NOTA:

Al instalar la bomba de aceite, no deslice la superficie inferior sobre la superficie de montaje del cárter de aceite.

Espere al menos 30 minutos antes de llenar el motor con aceite.

No haga funcionar el motor durante las 3 horas posteriores a la instalación de la bomba de aceite.


  1. Retén de aceite del cigüeñal, lado de la transmisión

1.

Aplique una capa ligera de aceite de motor nuevo al cigüeñal y al labio del retén de aceite del cigüeñal.


2.

Use el mango de impulsión y el accesorio impulsor del retén de aceite, de 96 mm, para introducir un retén de aceite nuevo del cigüeñal (A) en el bloque del motor, de forma recta, hasta la altura de instalación especificada.


3.

Mida la distancia entre el bloque del motor (A) y el retén de aceite del cigüeñal (B).

Altura de instalación del retén de aceite:

0.2–1.2 mm (0.008–0.047 in)


  1. Polea del cigüeñal

1.

Limpie la polea del cigüeñal (A), el cigüeñal (B), el perno (C) y la arandela (D).


2.

Lubrique con aceite de motor nuevo según se indica.


3.

Instale la polea del cigüeñal (A) sobre el cigüeñal (B), alineando las caras planas (C) de la polea con las caras planas (D) del engranaje interior de la bomba de aceite.


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Cuando se instale un cigüeñal nuevo o un perno de polea nuevo

4.

Sujete la polea con la manija de sujeción (A) y el soporte de la polea del cigüeñal (B), apriete el perno a 180 N·m con una llave dinamométrica y un dado (C), y luego retire el perno.


5.

Apriete el perno a 50 N·m con una llave dinamométrica y un dado.

NOTA: Apriete el perno de la polea del cigüeñal. No utilice una llave de impacto.


6.

Apriete el perno un ángulo adicional de 82 °.


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Cuando se reutilice el cigüeñal o el perno de la polea

7.

Sujete la polea con la manija de sujeción (A) y el soporte de la polea del cigüeñal (B), y luego apriete el perno a 70 N·m con una llave dinamométrica y un dado (C).

NOTA: Apriete el perno de la polea del cigüeñal. No utilice una llave de impacto.


8.

Apriete el perno un ángulo adicional de 90 °.


  1. Ajuste de la holgura de válvulas

1.

Coloque el pistón n.º 1 en el punto muerto superior (PMS). La marca ‘‘UP’’ (A) de la rueda dentada del árbol de levas debe quedar en la parte superior, y las ranuras PMS (B) de la rueda dentada del árbol de levas deben alinearse con el borde superior de la culata.


2.

Seleccione el calibre de espesores adecuado para el juego de válvulas que va a comprobar.

Juego de válvulas

Admisión:

0.18–0.22 mm (0.007–0.009 in)

Escape:

0.23–0.27 mm (0.009–0.011 in)

¡No!


3.

Inserte la galga de espesores (A) entre el tornillo de ajuste (B) y el extremo del vástago de la válvula del cilindro n.º 1, y deslícela hacia adelante y hacia atrás; debe sentir una ligera resistencia.


4.

Si siente demasiada o muy poca resistencia, afloje la contratuerca y gire el tornillo de ajuste (A) hasta que la resistencia en la galga sea la correcta.


5.

Apriete la contratuerca al par especificado y vuelva a comprobar el juego. Repita el ajuste si es necesario.

Par de apriete especificado

7 x 0,75 mm

14 N·m

Aplique aceite de motor nuevo en las roscas de la tuerca.


6.

Gire el cigüeñal en sentido horario. Alinee la ranura de PMS del pistón n.º 3 (A) en el piñón del árbol de levas con el borde superior de la culata.


7.

Compruebe y, si es necesario, ajuste el juego de válvulas del cilindro n.º 3.


8.

Gire el cigüeñal en sentido horario. Alinee la ranura de PMS del pistón n.º 4 (A) en el piñón del árbol de levas con el borde superior de la culata.


9.

Compruebe y, si es necesario, ajuste el juego de válvulas del cilindro n.º 4.


10.

Gire el cigüeñal en sentido horario. Alinee la ranura de PMS del pistón n.º 2 (A) en el piñón del árbol de levas con el borde superior de la culata.


11.

Compruebe y, si es necesario, ajuste el juego de válvulas del cilindro n.º 2.


  1. Tapa de culata y/o empaque

1.

Limpie a fondo la junta de la tapa de culata y la ranura.

NOTA: Compruebe y, si es necesario, sustituya la junta de la tapa de culata.


2.

Instale la junta de la tapa de culata (A) en la ranura de la tapa de culata (B).


3.

Asegúrese de que la junta de la tapa de culata esté correctamente asentada.


4.

Limpie las superficies de contacto de la tapa de culata con un paño de taller.


5.

Retire el empaque líquido viejo de las superficies de contacto superiores de la bomba de aceite (A) y de la culata (B).


6.

Aplique empaque líquido (N.º de pieza 08718-0004 u 08718-0009) a las áreas de contacto de la caja de distribución. Instale el componente dentro de los 5 minutos posteriores a la aplicación del empaque líquido.

NOTA:

Aplique un cordón de empaque líquido de 5 mm (0,20 in) de diámetro a las superficies de contacto (C).

Si ha transcurrido demasiado tiempo desde la aplicación de la junta líquida, retire la junta líquida antigua y los residuos, y vuelva a aplicar junta líquida nueva.


7.

Instale la tapa de culata.


8.

Apriete los pernos en dos pasos. En el paso final, apriete todos los pernos en secuencia a 10 N·m.

NOTA:

Espere al menos 30 minutos antes de llenar el motor con aceite.

No haga funcionar el motor durante al menos 3 horas después de instalar la tapa de culata.


9.

Conecte la manguera de ventilación (A).


10.

Instale la varilla de nivel de aceite (B).


  1. Conjunto del tensor automático

inl.25mmssn-m

1.

Instale el tensor automático de la correa de accionamiento.


  1. Polea de la bomba de agua

1.

Instale la polea de la bomba de agua.


  1. Soporte del compresor de A/C

1.

Instale el soporte del compresor del A/A.


  1. Conjunto del eje intermedio

inmmn-mu.o

1.

Introduzca correctamente el eje intermedio (A) en el diferencial.

NOTA: Introduzca el eje intermedio con cuidado para evitar dañar el retén (B).


mms.

2.

Instale la cubierta del sensor de posición del cigüeñal (CKP) (A).


  1. Soporte inferior de la barra de torsión (A/T)

u.z5mm75n-mmm

1.

Instale el soporte inferior de la barra de torsión.


  1. Alternador

1.

Instale el alternador.


  1. Carcasa del termostato (modelo de gas natural)

imm

1.

Instale la carcasa del termostato (A), usando una junta nueva (B) y una junta tórica nueva (C).


  1. Convertidor catalítico (modelo de gas natural)

:1mm.....

1.

Instale la cubierta del convertidor catalítico (A).


2.

Instale el convertidor catalítico (B) con juntas nuevas (C).


  1. Tapa de la cámara de escape (modelo de gas natural)

1.

Instale la cubierta de la cámara de escape (A).


  1. Sensor A/F (sensor 1)

1.

Instale el sensor A/F (A).


2.

Conecte el conector.


  1. Conjunto de la placa motriz

  1. 1.

    Instale la placa de accionamiento (A) y la arandela (B), y apriete los ocho pernos en patrón cruzado en al menos dos pasos.


  1. Conjunto de la transmisión automática (A/T)

usmmn-mlbml)

1.

Instale la transmisión automática.


  1. Mazo de cables del motor

1.

Instale el mazo de cables del motor.


  1. Conjunto del colector de admisión y cuerpo de aceleración (modelo de gas natural)

1.

Instale el conjunto del múltiple de admisión y del cuerpo de aceleración (A) con juntas nuevas (B).


2.

Apriete los pernos y tuercas en patrón cruzado, en tres pasos, comenzando por el perno interior.


3.

Instale el soporte del colector de admisión.


4.

Conecte la manguera PCV (A).


5.

Conecte los conectores (B).


6.

Instale las abrazaderas del mazo de cables (C).


7.

Conecte las mangueras de derivación de agua (D).


8.

Instale el soporte de la abrazadera de la manguera del calefactor.


9.

Instale el conducto de admisión de aire.

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