Manual de servicio y reparación Volkswagen Golf: Aparejo de mezcla HS de 2 componentes

Designación:

Aparejo de mezcla HS de 2 componentes -LGF 810 150 A4-, blanco

Aparejo de mezcla HS de 2 componentes -LGF 810 151 A4-, negro

Aparejo de mezcla HS de 2 componentes -LGF 810 152 A4-, rojo

Aparejo de mezcla HS de 2 componentes -LGF 810 153 A2-, amarillo

Aparejo de mezcla HS de 2 componentes -LGF 810 154 A2-, azul

Aparejo de mezcla HS de 2 componentes -LGF 810 155 A2-, verde

Edición 04.2013

Descripción del producto

El aparejo de mezcla HS de 2 componentes es un sistema innovador de aparejo HS de 2 componentes coloreado basado en resinas acrílicas de nueva generación. El sistema comprende seis aparejos de color (blanco, negro, amarillo, rojo, verde y azul). Estos pueden mezclarse entre sí siguiendo fórmulas sencillas.

Este sistema cumple la normativa de COV en todas las combinaciones.

Propiedades:

1 -	Puede usarse como pintura de interior y aplicarse “húmedo sobre húmedo” como aparejo.

Aplicación excelente, sencilla y versátil

Buen nivelado

Evaporación muy rápida

Muy buena fluidez para el acabado

Excelente estabilidad vertical

Muy alto poder cubriente

2 -	Apto como aparejo lijable

Buenas propiedades de lijado

Excelente poder de relleno

Muy buenas propiedades de secado

Tiempo de vida útil de la mezcla prolongado

Ficha técnica

Sustrato

Sustratos adecuados:

Chapa de acero, chapa de acero electrolitizada o galvanizada en rodillo, o aluminio blando, limpiados, lijados y recubiertos con imprimación de lavado de 2 componentes -LHV 043 000 A2- o imprimación de lavado de 1 componente -LVM 044 007/171 A2-

Imprimación original de fábrica, lijada ligeramente o sin lijar, perfectamente limpia

Pintura de fábrica o pintura antigua ligeramente lijada (excepto acrílicos termoplásticos)

Superficies preparadas con productos de poliéster de 2 componentes y posteriormente lijadas finamente

Superficies de UP-GF (fibra de vidrio) limpias y lijadas, libres de agentes desmoldeantes

Tratamiento previo del sustrato:

Limpiar a fondo con desengrasante de silicona -LVM 020 000 A5- o desengrasante de silicona de secado lento -LVM 020 100 A5-.

A continuación, lijar ligeramente.

Antes de repintar, usar un limpiador adecuado para garantizar una superficie limpia y sin residuos.

Aplicación como pintura de interior

Relación de mezcla:

2:1 en volumen con:

Endurecedor HS de 2 componentes -LHA 009 041 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, de secado rápido -LHA 021 004 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, extra rápido -LHA 009 046 A2-

Endurecedor HS de 2 componentes, de secado lento -LHA 009 047 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, de secado extra lento -LHA 009 048 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, especial -LHA 009 049 A3-

Relación de mezcla:

3:1 en volumen con:

Endurecedor VHS de 2 componentes, rápido -LHA 009 050 A2-

Endurecedor VHS de 2 componentes -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-

Endurecedor VHS de 2 componentes, de secado lento -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-

Endurecedor VHS de 2 componentes, de secado extra lento -LHA 009 053 A2-

Tiempo de aplicación/vida útil de la mezcla:

Mezclado para pulverizar, 50-60 minutos a +20 °C

Aditivo:

Aditivo para aparejo de mezcla -LZS 811 000 A2-

Método de aplicación: «pulverización».

Viscosidad de aplicación 4 mm, +20 °C, DIN 53211

Viscosidad de aplicación 4 mm, pistola de gravedad “conforme” y “HVLP”: 16-19 segundos

Añadir 20% de endurecedor HS o 40% de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 °C.

Si se añade endurecedor, utilizar una varilla medidora para mezclar.

Ajuste la boquilla de pulverización según las instrucciones del fabricante a 1,2-1,4 mm para “cumplimiento”.
Ajuste la boquilla de pulverización según las instrucciones del fabricante a 1,3-1,5 mm para “HVLP”.
Ajustar la presión de pulverización según las instrucciones del fabricante a 1.5-3.0 bar para “conformidad”.
Ajustar la presión de atomización según las instrucciones del fabricante a 0,7 bar para «HVLP».

Son necesarias tres capas de pulverización para alcanzar un espesor de capa seca de 30-70 µm.

Según el color, pueden ser necesarias más capas de pulverización.

Nota

Cuando se aplica en el interior, no es necesario barniz.

Aplicación como aparejo “húmedo sobre húmedo”

Relación de mezcla:

2:1 en volumen con:

Endurecedor HS de 2 componentes -LHA 009 041 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, de secado rápido -LHA 021 004 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, de secado lento -LHA 009 047 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, de secado extra lento -LHA 009 048 A3-

Relación de mezcla:

3:1 en volumen con:

Endurecedor VHS de 2 componentes -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-

Endurecedor VHS de 2 componentes, de secado lento -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-

Endurecedor VHS de 2 componentes, de secado extra lento -LHA 009 053 A2-

Para la elastificación, véase → Anchor

Tiempo de aplicación/vida útil de la mezcla:

Mezclado para pulverizar, 60 minutos a +20 °C

Aditivo:

Aditivo para aparejo de mezcla -LZS 811 000 A2-

Método de aplicación: «pulverización».

Viscosidad de aplicación 4 mm, +20 °C, DIN 53211

Viscosidad de aplicación 4 mm, pistola de gravedad “conforme” y “HVLP”: 16-19 segundos

Añadir 20-30% de endurecedor HS o 40-50% de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 °C

Si se añade endurecedor, utilizar una varilla medidora para mezclar.

Ajuste la boquilla de pulverización según las instrucciones del fabricante a 1,2-1,4 mm para “cumplimiento”.
Ajuste la boquilla de pulverización según las instrucciones del fabricante a 1,3-1,5 mm para “HVLP”.
Ajuste la presión de pulverización según las instrucciones del fabricante a 2,0-2,5 bar para «Compliant».
Ajustar la presión de atomización según las instrucciones del fabricante a 0,7 bar para «HVLP».

Son necesarias una o dos capas de pulverización para alcanzar un espesor de capa seca de 30 µm.

Tiempo de evaporación para la aplicación “húmedo sobre húmedo” antes de aplicar el barniz a una temperatura ambiente de +20 °C:

Para revestimientos base al agua: 30-120 minutos

Para barniz HS de 2 componentes: 15-120 minutos

Sistema rápido de reparación localizada

Tiempo de evaporación para la aplicación “húmedo sobre húmedo” antes de aplicar el barniz a una temperatura ambiente de +20 °C:

Con endurecedor HS de 2 componentes, extra rápido -LHA 009 046 A2-: 15 minutos

Con endurecedor VHS de 2 componentes, rápido -LHA 009 050 A2-: 15 minutos

Aditivo para aparejo de mezcla -LZS 811 000 A2- a una temperatura del material de +20 °C: 20-30% de endurecedor HS o 40-50% de endurecedor VHS

Si se añade aditivo, mezclar con la varilla de medición.

Añadir 10 % de diluyente de 2 componentes más -LHA 014 000 A5- a una temperatura del material de +20 °C.

Si se añade diluyente, mezclar con varilla medidora.

Repintado

Repintar con:

Capa base al agua y barniz HS de 2 componentes

Capa de acabado HS de 2 componentes

Aplicación como aparejo lijable

Relación de mezcla:

4:1 en volumen con:

Endurecedor HS de 2 componentes -LHA 009 041 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, de secado rápido -LHA 021 004 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, extra rápido -LHA 009 046 A2-

Endurecedor HS de 2 componentes, de secado lento -LHA 009 047 A3-

Endurecedor HS de 2 componentes, de secado extra lento -LHA 009 048 A3-

Relación de mezcla:

7:1 en volumen con:

Endurecedor VHS de 2 componentes, rápido -LHA 009 050 A2-

Endurecedor VHS de 2 componentes -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-

Endurecedor VHS de 2 componentes, de secado lento -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-

Endurecedor VHS de 2 componentes, de secado extra lento -LHA 009 053 A2-

Para la elastificación, véase → Anchor

Tiempo de aplicación/vida útil de la mezcla:

Mezclado para pulverizar: 90-120 minutos a +20 °C

Diluyente:

Diluyente de 2 componentes -LVE 009 001 A5-

Diluyente de 2 componentes, de secado lento -LVM 009 300 A2-

Diluyente bicomponente plus -LHA 014 000 A5-

Diluyente bicomponente especial -LVM 009 200 A2/A5-

Método de aplicación: «pulverización».

Viscosidad de aplicación 4 mm, +20 °C, DIN 53211

Viscosidad de aplicación 4 mm, pistola de gravedad “conforme” y “HVLP”: 18-20 segundos

Añadir 15 % de endurecedor HS o 25 % de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 °C.

Si se añade endurecedor, utilizar una varilla medidora para mezclar.

Ajustar la boquilla de pulverización según las instrucciones del fabricante a 1,3-1,7 mm para “conformidad”.
Ajuste la boquilla de pulverización según las instrucciones del fabricante a 1,3-1,5 mm para “HVLP”.
Ajuste la presión de pulverización según las instrucciones del fabricante a 2,0-2,5 bar para «Compliant».
Ajustar la presión de atomización según las instrucciones del fabricante a 0,7 bar para «HVLP».

Según la boquilla de pulverización, son necesarias de dos a cuatro capas de pulverización para alcanzar un espesor de película seca de 200 µm.

El espesor máximo de película seca para secado al aire es de 200 µm.

El espesor máximo de película seca para secado forzado es de 150 µm.

El espesor máximo de película seca de pinturas de colores claros para secado por IR es de 150 µm.

El espesor máximo de película seca de pinturas de colores oscuros para secado por IR es de 120 µm.

Secado

El material puede lijarse después de 3-4 horas (espesor de película de 60-150 µm y secado al aire a una temperatura ambiente de +20 °C). Si se aplicó un espesor de película de 150-200 µm, dejar secar el material durante la noche antes de lijar.

El tiempo mínimo de evaporación final con secado forzado es de 5-15 minutos.

Secado forzado a una temperatura del material de +60 °C, 60-150 µm: 30-35 minutos.

El tiempo final de evaporación con secado por infrarrojos es de al menos 5-10 minutos.

Secado por infrarrojos (según el espesor de película): radiador de onda media, 15 minutos, y radiador de onda corta, 10 minutos (secar 2 minutos al 50 % de potencia y 8 minutos al 100 % de potencia).

Pasos siguientes

Lijar en seco con lijadora orbital con lija de grano P400 a P500 y extractor de polvo.

Lijado en húmedo con papel de lija P800 a P1000.

Repintado

Repintar con:

Capa base al agua y barniz HS de 2 componentes

Capa de acabado HS de 2 componentes

Notas especiales

Elastificación para plásticos rígidos y semirrígidos:

Mezclar primero el material base con un 15 % de aditivo elástico -ALZ 011 001-.

Para aplicación “húmedo sobre húmedo” con endurecedor HS de 2 componentes, 2:1 o 30 % de aditivo para aparejo -LZS 811 000 A2-

Para aplicación “húmedo sobre húmedo” con endurecedor VHS de 2 componentes, 3:1 o 40 % de aditivo para aparejo -LZS 811 000 A2-

Aplicación como “aparejo lijable” con endurecedor HS de 2 componentes 3:1 y 10 % de diluyente

Aplicación como “aparejo lijable” con endurecedor VHS de 2 componentes 4:1 y 20 % de diluyente

El tiempo mínimo de evaporación antes de aplicar una capa base al agua aumenta a 45 minutos a una temperatura ambiente de 20 °C o superior.

El secado forzado (secado en horno) aumenta a 45 minutos cuando se usa como “aparejo lijable”.

Cualquier defecto del soporte puede tratarse con masilla de poliéster de 2 componentes. Tras el secado y el lijado intermedio, aislar las zonas masilladas con aparejo de mezcla HS de 2 componentes.

Al aislar determinadas zonas, incluso en soportes problemáticos, se obtienen los mejores resultados con un espesor de película medio de 60-120 µm en 2 capas, tras secado al aire durante la noche, secado forzado o secado por infrarrojos. En soportes problemáticos, es imprescindible un tratamiento previo cuidadoso, y el aparejo debe aplicarse sobre toda la superficie.

Para aislar pintura termoplástica se recomienda el aparejo HS Vario de 2 componentes -LGF 786 004 A4-, gris.

Para secado al aire, con una temperatura mínima de +8-15 °C, se recomienda el uso de endurecedor HS de 2 componentes y el aditivo de secado extrarrápido -LHA 009 046 A2-.

Equipo de protección individual:

Respete la ficha de datos de seguridad.

Utilice el equipo de protección individual durante la aplicación.

Datos

Viscosidad tal como se suministra	Tixotrópico
Punto de inflamación:	Por encima de 23 °C
Contenido de COV: 2004/42/IIB(c)(540)540	El valor límite UE para este producto (categoría de producto IIB.b) en forma lista para pulverizar es de máx. 540 g/l de compuestos orgánicos volátiles. El contenido de COV de este producto en forma lista para pulverizar es de máx. 540 g/l.

Almacenamiento

La vida útil garantizada es de 24 meses desde la fecha de fabricación, y la vida útil garantizada del aditivo para aparejo de mezcla, de 48 meses. Puede utilizarse como máximo hasta la fecha indicada en la etiqueta si se almacena en los envases originales cerrados a +20 °C.

Aparejo de mezcla HS de 2 componentes

Designación:

Edición 04.2013

Descripción del producto

Este sistema cumple la normativa de COV en todas las combinaciones.

Propiedades:

Ficha técnica

Sustrato

Sustratos adecuados:

Tratamiento previo del sustrato:

Aplicación como pintura de interior

Relación de mezcla:

Relación de mezcla:

Tiempo de aplicación/vida útil de la mezcla:

Aditivo:

Aditivo para aparejo de mezcla -LZS 811 000 A2-

Método de aplicación: «pulverización».

Añadir 20% de endurecedor HS o 40% de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 °C.

Según el color, pueden ser necesarias más capas de pulverización.

Cuando se aplica en el interior, no es necesario barniz.

Aplicación como aparejo “húmedo sobre húmedo”

Relación de mezcla:

Relación de mezcla:

Para la elastificación, véase → Anchor

Tiempo de aplicación/vida útil de la mezcla:

Aditivo:

Método de aplicación: «pulverización».

Añadir 20-30% de endurecedor HS o 40-50% de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 °C

Sistema rápido de reparación localizada

Añadir 10 % de diluyente de 2 componentes más -LHA 014 000 A5- a una temperatura del material de +20 °C.

Repintado

Repintar con:

Aplicación como aparejo lijable

Relación de mezcla:

Relación de mezcla:

Para la elastificación, véase → Anchor

Tiempo de aplicación/vida útil de la mezcla:

Diluyente:

Método de aplicación: «pulverización».

Añadir 15 % de endurecedor HS o 25 % de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 °C.

El espesor máximo de película seca para secado al aire es de 200 µm.

El espesor máximo de película seca para secado forzado es de 150 µm.

El espesor máximo de película seca de pinturas de colores oscuros para secado por IR es de 120 µm.

Secado

El tiempo mínimo de evaporación final con secado forzado es de 5-15 minutos.

Secado forzado a una temperatura del material de +60 °C, 60-150 µm: 30-35 minutos.

El tiempo final de evaporación con secado por infrarrojos es de al menos 5-10 minutos.

Pasos siguientes

Repintado

Repintar con:

Notas especiales

Elastificación para plásticos rígidos y semirrígidos:

Equipo de protección individual:

Datos

Almacenamiento

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