Prüfung der Motorölspritzdüse und der Schraube (K24Z7)
In diesem Handbuch: Antriebsstrang
~15Min. Lesezeit
Anzugsdrehmoment auf dieser Seite
Motor warmlaufen lassen
1.
Motor warm laufen lassen.
Fahrzeughebebühne
1.
Fahrzeug auf einer Hebebühne anheben und sicher abstützen.
Motoröl – Wechsel
1.
Entfernen Sie die Ablassschraube (A), und lassen Sie das Motoröl ab.
2.
Bauen Sie die Ablassschraube mit einer neuen Dichtscheibe (B) wieder ein, und ziehen Sie sie mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an.
Vorderrad
1.
Beide Vorderräder abnehmen.
Lenkgelenkabdeckung
1.
Lenkgelenkabdeckung (A) abnehmen.
Untere Schiebewelle der Lenksäule - Fixieren
1.
Lenksäule in die mittlere Neigungsposition und in die mittlere Teleskopposition stellen.
2.
Die untere Schiebewelle (A) an der Lenksäule mit einem Draht (B) zwischen dem Gabelstück (C) der unteren Schiebewelle und dem Gabelstück (D) der oberen Welle sichern, damit die untere Schiebewelle nicht herausgezogen wird.
Flanschschraube und selbstsichernde Muttern auf beiden Seiten entfernen.
2.
Querlenker beidseitig mit einem Montierhebel abdrücken.
Motorhalterung
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1.
Universal-Hebeöse am Zylinderkopf anbringen.
2.
Motorhalterung wie abgebildet einbauen.
3.
Haken in das Langloch der Universal-Hebeöse einhängen.
4.
Flügelmutter (A) von Hand anziehen, Motor/Getriebe anheben und abstützen.
HINWEIS: Beim Arbeiten im Bereich der Windschutzscheibe vorsichtig sein.
Untere Drehmomentstütze – Trennen
1.
Untere Befestigungsschrauben der Drehmomentstütze ausbauen.
Vorderer Hilfsrahmen – Verschieben
1.
Befestigungsschraube (A) der Mittelversteifung beidseitig lösen.
VORNE
HINTEN
2.
Befestigungsschrauben (A) des vorderen Hilfsrahmens beidseitig lösen.
Kurbelwellenriemenscheibe – Drehen
1.
Die Kurbelwellenriemenscheibe drehen, bis die OT-Markierung (oberer Totpunkt) (A) mit dem Zeiger (B) fluchtet.
HINWEIS: Der andere Zeiger (C) wird nicht verwendet.
Halter der unteren Drehmomentstütze
1.
Untere Drehmomentstützenhalterung ausbauen.
Kupplungsgehäusedeckel
1.
Kupplungsgehäusedeckel und die Befestigungsschrauben des Getriebes ausbauen.
Ölwanne-Baugruppe
1.
Befestigungsschrauben der Ölwanne ausbauen.
2.
Ölwanne mit einem Schlitzschraubendreher an den dargestellten Stellen vom Motorblock lösen.
3.
Ölwanne ausbauen.
Ölpumpenkettenspanner
1.
Kurbelwellenriemenscheibe locker montieren.
2.
Zum Festhalten der hinteren Ausgleichswelle einen 6 mm langen Durchschlag (A) in die Wartungsöffnung der Ausgleichswellenhalterung und durch die hintere Ausgleichswelle stecken.
3.
Kurbelwelle gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den automatischen Ölpumpenkettenspanner zusammenzudrücken.
4.
Kurbelwellenriemenscheibe ausbauen.
5.
Die Bohrungen der Sperre (A) und des automatischen Ölpumpenkettenspanners (B) fluchten lassen und dann einen Stift (C) mit 3,0 mm (7/64 Zoll) Durchmesser in die Bohrungen stecken. Kurbelwelle im Uhrzeigersinn drehen, um den Stift zu sichern.
6.
Getriebe mit einem Getriebeheber 30–40 mm (1,18–1,57 Zoll) anheben und anschließend den automatischen Ölpumpenkettenspanner ausbauen.
Motorölpumpe, Baugruppe
1.
Befestigungsschraube des Ölpumpenkettenrads lösen.
2.
Ölpumpenkettenrad (A) ausbauen.
3.
Ölpumpe (B) ausbauen.
Ölleitblech
1.
Das Leitblech ausbauen.
Motorölspritzdüse
1.
Schrauben der Ölspritzdüsen (A) und Ölspritzdüsen (B) ausbauen.
Motorölspritzdüse und Schraube – Prüfung
1.
Die Ölspritzdüse und die Schraube wie folgt prüfen.
Sicherstellen, dass ein Spiralbohrer mit 1,2 mm (3/64 in) Durchmesser durch die Düsenbohrung (A) (Durchmesser 1,31 mm (0,0516 in)) passt.
Das andere Ende eines 1,9 mm (1/16 in) Bohrers in den Öleinlass (Durchmesser 2,0 mm (0,079 in)) einführen. Sicherstellen, dass sich die Rückschlagkugel (B) leichtgängig bewegt und einen Hub von etwa 2,0 mm (0,079 in) hat.
Die Funktion der Ölspritzdüse mit einer Druckluftdüse prüfen. Zum Öffnen der Rückschlagkugel sind mindestens 325 kPa (3,9 kgf/cm², 47 psi) erforderlich.
HINWEIS: Die Ölspritzdüsen-Baugruppe ersetzen, wenn die Düse beschädigt oder verbogen ist.
Motorölspritzdüse
1.
Ölspritzdüsen (A) und Schrauben der Ölspritzdüsen (B) vorsichtig einbauen.
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Ölleitblech
1.
Das Leitblech einbauen.
Kurbelwellenriemenscheibe – Drehen
1.
Die Kurbelwellenriemenscheibe drehen, bis die OT-Markierung (oberer Totpunkt) (A) mit dem Zeiger (B) fluchtet.
HINWEIS: Der andere Zeiger (C) wird nicht verwendet.
Motorölpumpe, Baugruppe
1.
Passstift (A) der hinteren Ausgleichswelle mit der Markierung (B) an der Ölpumpe ausrichten.
2.
Zum Blockieren der hinteren Ausgleichswelle einen 6 mm langen Durchschlag (A) (Snap-on PPC108LA oder gleichwertig) durch das Wartungsloch im Halter der Ausgleichswelle und durch die hintere Ausgleichswelle stecken.
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3.
Gewinde der Ölpumpen-Befestigungsschrauben (A) und der Befestigungsschraube des Ölpumpenkettenrads (B) mit neuem Motoröl benetzen.
4.
Ölpumpe (C) mit neuem O-Ring (D) lose einbauen.
5.
Ölpumpenkettenrad (E) montieren.
6.
Ölpumpen-Befestigungsschrauben und Befestigungsschraube des Ölpumpenkettenrads festziehen.
7.
Den 6 mm langen Durchschlag (F) entfernen.
Ölpumpenkettenspanner
1.
Ölpumpenkettenspanner einbauen.
Ölwanne-Baugruppe
1.
Die gesamte alte Flüssigdichtung von den Dichtflächen der Ölwanne, den Schrauben und den Schraubenlöchern entfernen.
2.
Die Dichtflächen der Ölwanne reinigen und trocknen.
3.
Flüssigdichtung (Teile-Nr. 08718-0004 oder 08718-0009) auf die Dichtfläche der Ölwanne am Motorblock und auf die Innengewinde der Schraubenlöcher auftragen. Das Bauteil innerhalb von 5 Minuten nach dem Auftragen der Flüssigdichtung einbauen.
HINWEIS:
Flüssigdichtung als Raupe mit etwa 2,5 mm (0,098 Zoll) Durchmesser entlang der unterbrochenen Linie (A) auftragen.
Wenn nach dem Auftragen der Flüssigdichtung zu viel Zeit vergangen ist, die alte Flüssigdichtung und Rückstände entfernen und neue Flüssigdichtung auftragen.
4.
Ölwanne am Motorblock anbringen.
5.
Die Schrauben in drei Schritten festziehen. Im letzten Schritt alle Schrauben in der vorgegebenen Reihenfolge mit 12 N·m anziehen. Überschüssige Flüssigdichtung an beiden Seiten der Kurbelwellenriemenscheibe und der Schwungscheibe/Antriebsplatte abwischen.
HINWEIS:
Warten Sie mindestens 30 Minuten, bevor Sie den Motor mit Öl befüllen.
Den Motor nach dem Einbau der Ölwanne mindestens 3 Stunden nicht laufen lassen.
Kupplungsgehäusedeckel
1.
Kupplungsgehäusedeckel und die Befestigungsschrauben des Getriebes einbauen.
Halter der unteren Drehmomentstütze
1.
Den unteren Halter der Drehmomentstütze mit neuen Schrauben montieren.
Vorderer Hilfsrahmen – Verschieben
HINTEN
VORNE
1.
Die neuen vorderen Hilfsrahmen-Befestigungsschrauben (A) auf beiden Seiten locker montieren.
Vorderer Hilfsrahmen, Montage
1.
Die neuen vorderen Hilfsrahmen-Befestigungsschrauben (A) locker montieren.
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2.
Den Hilfsrahmen-Ausrichtstift (B) durch die Positionierbohrung (C) am rechten vorderen Hilfsrahmen und in die Positionierbohrung (D) an der Karosserie einführen und anschließend die rechte vordere Hilfsrahmen-Befestigungsschraube locker anziehen.
3.
Den Hilfsrahmen-Ausrichtstift durch die Positionierbohrung am linken vorderen Hilfsrahmen und in die Positionierbohrung an der Karosserie einführen und anschließend die linke vordere Hilfsrahmen-Befestigungsschraube locker anziehen.
4.
Die Hilfsrahmen-Befestigungsschrauben mit der rechten vorderen Hilfsrahmen-Befestigungsschraube beginnend auf die vorgegebenen Anziehdrehmomente festziehen. Beim Festziehen der vorderen Hilfsrahmen-Befestigungsschrauben den Hilfsrahmen-Ausrichtstift verwenden.
5.
Alle Befestigungsschrauben des Hilfsrahmens prüfen und bei Bedarf nachziehen.
HINWEIS: Die Schrauben in der dargestellten Reihenfolge anziehen.
Untere Drehmomentstütze – Verbinden
1.
Die neuen unteren Befestigungsschrauben der Drehmomentstütze locker montieren.
Motorhalterung
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1.
Die Motoraufhängung entfernen.
2.
Die universelle Hebeöse entfernen.
Querlenkergelenk – Wiederverbinden, beide Achsschenkelseiten
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1.
Den Querlenker (A) beidseitig mit neuer Flanschschraube und neuen selbstsichernden Muttern am Achsschenkel anschließen.
2.
Nach dem leichten Anziehen aller drei Befestigungselemente in folgender Reihenfolge auf das vorgegebene Anziehdrehmoment festziehen: die vordere Mutter (B), die hintere Mutter (C), dann die Schraube (D).
Vorderes Stabilisator-Kugelgelenk – Wiederverbinden, beide Querlenkerseiten
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1.
Die Koppelstange (A) beidseitig so am Stabilisator (B) montieren, dass sich die Gelenkzapfen in der Mitte ihres Bewegungsbereichs befinden.
2.
Beidseitig die neue selbstsichernde Mutter (C) montieren.
3.
Beidseitig den jeweiligen Gelenkzapfen (D) mit einem Innensechskantschlüssel (E) festhalten und die Mutter auf das vorgegebene Anziehdrehmoment festziehen.
Untere Schiebewelle der Lenksäule - Lösen
1.
Draht (A) durchtrennen.
Lenkradfreigabe
1.
Das Haltewerkzeug (A) für das Lenkrad ausbauen.
Lenkgelenk - Wiederanbringen
1.
Zahnstange in die Geradeausfahrstellung bringen.
2.
Das untere Ende des Lenkgelenks (A) auf die Ritzelwelle (B) schieben.
HINWEIS:
Ritzelwelle mit Zentrierführung: Lenkgelenk einbauen, indem die Zentrierführung (C) ausgerichtet wird.
Ritzelwelle ohne Zentrierführung: Lenksäule positionieren, indem der Spalt (D) innerhalb des Winkels ausgerichtet wird.
3.
Die Schraubenbohrung (A) am Lenkgelenk mit der Nut (B) um die Ritzelwelle ausrichten.
4.
Lenkgelenk-Schraube (C) lose einsetzen.
5.
Sicherstellen, dass die Gelenkschraube fest in der Nut der Ritzelwelle sitzt.
6.
Am Lenkgelenk ziehen, um sicherzustellen, dass es vollständig aufgesteckt ist.
Lenkgelenk-Schraube - Anziehen
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1.
Lenkgelenk-Schraube (A) mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anziehen.
Lenkgelenkabdeckung
1.
Lenkgelenkabdeckung (A) in der gezeigten Reihenfolge einbauen.
Vorderrad
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1.
Beide Vorderräder wieder montieren.
HINWEIS: Vor dem Einbau des Rads die Anlageflächen zwischen Bremsscheibe und Innenseite des Rads reinigen.
Motoröl – Wechsel
1.
Den Motor mit dem empfohlenen Motoröl befüllen.
Außer Motor K24Z7
Füllmenge
Bei Ölwechsel:
3,5 L (3,7 US qt)
Bei Ölwechsel mit Filter:
3,7 L (3,9 US qt)
Nach Motorinstandsetzung:
4,5 L (4,8 US qt)
Motor K24Z7
Füllmenge
Bei Ölwechsel:
4,0 L (4,2 US qt)
Bei Ölwechsel mit Filter:
4,2 L (4,4 US qt)
Nach Motorinstandsetzung:
5,3 L (5,6 US qt)
Spritzblech
1.
Das Spritzblech (A) montieren.
Prüfungen vor der Achsvermessung
Für eine ordnungsgemäße Prüfung und Einstellung der Achsvermessung folgende Prüfungen durchführen:
1.
Feststellbremse lösen, um Messfehler zu vermeiden.
2.
Sicherstellen, dass das Fahrwerk nicht verändert wurde.
3.
Sicherstellen, dass der Kraftstofftank voll ist und sich das Reifenreparaturset, das Ersatzrad, der Wagenheber und das Werkzeug im Fahrzeug befinden.
4.
Reifengröße und Reifendruck gemäß den Reifenangaben prüfen.
Nachlauf - Prüfung
Die Radstellung (Nachlauf, Sturz, Vorspur und Einschlagwinkel) mit handelsüblicher computergestützter Vier-Rad-Achsvermessungsanlage messen. Die Anweisungen des Herstellers der Messanlage befolgen.
1.
Den Nachlaufwinkel prüfen.
Modelle für USA und Kanada
Nachlaufwinkel:
Außer Si:
5 ° 19 ’±30 ’
Si (ohne 18-Zoll-Rad):
5 ° 22 ’±30 ’
Si (mit 18-Zoll-Rad):
5 ° 15 ’±30 ’
Modelle für Mexiko
Nachlaufwinkel:
Ohne 18-Zoll-Rad:
5 ° 10 ’±30 ’
Mit 18-Zoll-Rad:
5 ° 6 ’±30 ’
Liegt der Messwert innerhalb der Vorgaben, den vorderen Sturzwinkel messen.
Liegt der Messwert nicht innerhalb der Vorgaben, auf verbogene oder beschädigte Fahrwerksteile prüfen.
Sturz – Prüfung
Die Radstellung (Nachlauf, Sturz, Vorspur und Einschlagwinkel) mit handelsüblicher computergestützter Vier-Rad-Achsvermessungsanlage messen. Die Anweisungen des Herstellers der Messanlage befolgen.
1.
Sturzwinkel prüfen.
Modelle für USA und Kanada
Sturzwinkel:
Außer Si:
Vorn:
0 ° 00 ’±30 ’
Hinten:
-0 ° 45 ’±45 ’
Si (ohne 18-Zoll-Rad):
Vorn:
-0 ° 04 ’±30 ’
Hinten:
-0 ° 52 ’±45 ’
Si (mit 18-Zoll-Rad):
Vorn:
-0 ° 18 ’±30 ’
Hinten:
-0 ° 45 ’±45 ’
(Maximale Differenz zwischen vorderer rechter und linker Seite: 0 ° 45 ’)
Modelle für Mexiko
Sturzwinkel:
Vorn:
0 ° 20 ’±30 ’
Hinten:
-0 ° 22 ’±45 ’
(Maximale Differenz zwischen vorderer rechter und linker Seite: 0 ° 45 ’)
Liegt der Messwert innerhalb der Vorgabe, die Vorspur messen.
Liegt der Messwert für den vorderen Sturz nicht innerhalb der Vorgabe, mit der Einstellung des vorderen Sturzes fortfahren.
Liegt der Messwert für den hinteren Sturz nicht innerhalb der Vorgabe, auf verbogene oder beschädigte Fahrwerksteile prüfen.
Vorspur vorne - Prüfung
Die Radstellung (Nachlauf, Sturz, Vorspur und Einschlagwinkel) mit handelsüblicher computergestützter Vier-Rad-Achsvermessungsanlage messen. Die Anweisungen des Herstellers der Messanlage befolgen.
1.
Die Lenksäule in die mittlere Neigungs- und Teleskopstellung bringen.
2.
Die Lenkradspeichen zentrieren und ein Lenkradhaltewerkzeug montieren.
3.
Die Vorspur mit geradeaus gestellten Rädern prüfen.
Vorspur vorne: 0±2 mm (0±0.08 in)
Falls eine Einstellung erforderlich ist, weiter mit der Einstellung der Vorspur vorne.
Falls keine Einstellung erforderlich ist, die Achsvermessungsanlage entfernen.
Einschlagwinkel - Prüfung
Die Radstellung (Nachlauf, Sturz, Vorspur und Einschlagwinkel) mit handelsüblicher computergestützter Vier-Rad-Achsvermessungsanlage messen. Die Anweisungen des Herstellers der Messanlage befolgen.
Außer '12-Modelle
1.
Das Rad unter Bremsbetätigung nach rechts und links drehen und den Einschlagwinkel beider Räder messen.
Modelle für USA und Kanada
Einschlagwinkel:
Außer Si:
Nach innen:
38 ° 30 ’±2 °
Nach außen (Referenz):
30 ° 47 ’±1 °
Si (ohne 18-Zoll-Rad):
Nach innen:
38 ° 22 ’±2 °
Nach außen (Referenz):
30 ° 41 ’±1 °
Si (mit 18-Zoll-Rad):
Nach innen:
36 ° 33 ’±2 °
Nach außen (Referenz):
29 ° 53 ’±1 °
Modelle für Mexiko
Einschlagwinkel:
Ohne 18-Zoll-Rad:
Nach innen:
39 ° 12 ’±2 °
Nach außen (Referenz):
31 ° 14 ’±1 °
Mit 18-Zoll-Rad:
Nach innen:
36 ° 58 ’±2 °
Nach außen (Referenz):
30 ° 16 ’±1 °
2.
Liegt der Messwert nicht innerhalb der Vorgaben, die Länge des Gewindeabschnitts beider Spurstangen angleichen und dabei die Vorspur einstellen.
3.
Ist die Vorspur korrekt, der Einschlagwinkel aber nicht innerhalb der Vorgaben, auf verbogene oder beschädigte Fahrwerksteile prüfen.
'12-Modelle
1.
Das Rad unter Bremsbetätigung nach rechts und links drehen und den Einschlagwinkel beider Räder messen.
Modelle für USA und Kanada
Einschlagwinkel:
Außer Si:
Nach innen:
38 ° 43 ’±2 °
Nach außen (Referenz):
30 ° 55 ’±1 °
Si:
Nach innen:
38 ° 36 ’±2 °
Nach außen (Referenz):
30 ° 49 ’±1 °
Modelle für Mexiko
Einschlagwinkel:
Nach innen:
39 ° 15 ’±2 °
Nach außen (Referenz):
31 ° 21 ’±1 °
2.
Liegt der Messwert nicht innerhalb der Vorgaben, die Länge des Gewindeabschnitts beider Spurstangen angleichen und dabei die Vorspur einstellen.
3.
Ist die Vorspur korrekt, der Einschlagwinkel aber nicht innerhalb der Vorgaben, auf verbogene oder beschädigte Fahrwerksteile prüfen.
HDS-DLC - Anschluss
1.
Das HDS an den Diagnosestecker (DLC) (A) unter der Fahrerseite des Armaturenbretts anschließen.
2.
Zündschalter auf ON (II) stellen.
3.
Sicherstellen, dass das HDS mit dem Fahrzeug kommuniziert. Wenn keine Kommunikation besteht, zur Fehlerbehebung des DLC-Stromkreises gehen.
VSA-Sensor Neutralstellung - Speicherung
1.
Fahrzeug auf ebener, waagerechter Fläche abstellen, Lenkrad in Geradeausstellung.
2.
VSA ADJUSTMENT auswählen, dann ALL SENSORS mit dem HDS auswählen und den Anweisungen auf dem Bildschirm folgen.
HINWEIS: Konkrete Anweisungen finden sich im Hilfemenü des HDS.
Lenkwinkelsensor Neutralstellung - Löschen
1.
EPS ADJUSTMENT auswählen, dann EPS STEERING ANGLE SENSOR VALUE CLEAR auswählen und den Anweisungen auf dem HDS folgen.
HINWEIS: Konkrete Anweisungen finden sich im Hilfemenü des HDS.
Zurücksetzen der Wartungsanzeige
1.
Nach Abschluss aller Arbeiten mit dem HDS die einzelne Wartungsposition auswählen, die zurückgesetzt werden soll.
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Testen Sie sich
Ein kurzes Quiz zum Honda Civic: Zu jeder Antwort gibt es eine Erklärung und einen Link zur Handbuchseite.