Karosserie und Lack
Allgemeine Verfahren – Verbindungsmethoden
In diesem Handbuch: Karosserie und Lack
44Schritte
~264Min.
4/5Schwierigkeit
Erledigt 0 von 44
Spezialwerkzeuge / Allgemeines Werkzeug
| Widerstandspunktschweißgerät | |
| Kugelfräser | |
| Schleifgerät | |
| Plasmaschneider | |
| Druckluftsäge | |
| Bohrer 8 mm | |
| MIG/MAG-Schweißgerät | |
| Punktschweißbohrer |
Materialien
| Name | Spezifikation |
|---|---|
| Metallklebstoff TA-1, TA-1-B, 3M™ 08115, LORD Fusor® 108B, Henkel Teroson EP 5055 |
- |
| Nahtdichtmittel TA-2-B, 3M™ 08308, LORD Fusor® 803DTM |
- |
| Motorcraft® Tücher zur Vorbereitung von Metalloberflächen ZC-31-B |
- |
Reparatur
- Sicherstellen, dass das Fahrzeug die korrekten Abmessungen aufweist. Bei Bedarf instand setzen.
Siehe: Korrosionsschutz (501-25 Karosserieinstandsetzung – Allgemeine Informationen, Allgemeine Verfahren). - Beschädigtes Blech entfernen. Nur die beschädigten Bereiche des Blechs entfernen. Nicht in angrenzende Bördelkanten oder benachbarte Bauteile schneiden.
Allgemeines Werkzeug: Druckluftsäge
Allgemeines Werkzeug: Plasmaschneider
Allgemeines Werkzeug: Kugelfräser - Punktschweißverbindungen ausfräsen und die zu ersetzenden beschädigten Blechbereiche entfernen.
Allgemeines Werkzeug: Punktschweißbohrer - Beschädigte Flansche am Fahrzeug mit Hammer und Dolly richten.
- Die Fügeflächen der Originalflansche, auf die Metallklebstoff aufgetragen wird, auf maximal 25 mm Breite anschleifen.
Allgemeines Werkzeug: Schleifmaschine - Die Zinkschicht vom Metall unbedingt entfernen. Das Metall muss blank sein. Darauf achten, dass Ecken oder dünne Bleche nicht beschädigt werden. Die KTL-Beschichtung ist auch auf der gegenüberliegenden Seite des Flansches nur dort zu entfernen, wo Punktschweißungen ausgeführt werden. Oberflächen mit Oberflächenvorbereitung reinigen.
Material: Motorcraft®-Reinigungstücher für Metalloberflächen / ZC-31-B - Ersatzteile trocken einsetzen und sichern, um die korrekte Passform zu prüfen.
- Ersatzteil nach Prüfung von Passform und Ausrichtung wieder entfernen.
- Klebstoff vorbereiten. Eine kleine Menge Klebstoff aus der Kartusche ausdrücken, um einen gleichmäßigen Fluss beider Komponenten sicherzustellen. Mischdüse aufsetzen und eine Klebstoffraupe zum Prüfen des korrekten Mischverhältnisses ausdrücken.
Material: Metallklebstoff / TA-1, TA-1-B, 3M™ 08115, LORD Fusor® 108B, Henkel Teroson EP 5055 - Probestück herstellen.
- Metall und Klebstoff wie beschrieben vorbereiten. Eine 6–9 mm starke Klebstoffraupe auftragen und die Probe schweißen.
Grundausrüstung: Widerstandspunktschweißgerät - Die geschweißte Probe in einen Schraubstock einspannen und die Schweißnähte zerstörend prüfen, indem die Probestücke mit großen Sperrzangen getrennt werden. Die Schweißnaht vermessen, um sicherzustellen, dass sie den Ford-Anforderungen an Schweißnähte entspricht. Entspricht die Schweißnaht nicht der erforderlichen Größe, die Einstellungen des Schweißgeräts so lange anpassen, bis die richtige Schweißnahtgröße erreicht ist.
- Eine 6–9 mm starke Klebstoffraupe auf die vorbereitete Flanschfläche des Fahrzeugs auftragen.
- Ersatzteil (Teile) in der korrekten Position am Fahrzeug anbringen.
- Beim Positionieren das Bauteil nicht vom Fahrzeug wegziehen. Falls die Position geändert werden muss, das/die Ersatzteil(e) verschieben. Dies gewährleistet den korrekten Kontakt zwischen den Bauteilen und dem Klebstoff.
- Gleichmäßig und fest klemmen. Der Klebstoff enthält Glasperlen, die verhindern, dass das Bauteil überpresst wird.
- Überschüssigen Klebstoff vom Blech entfernen, bevor er aushärtet.
- Punktschweißen gemäß den Ford-Empfehlungen sowie den Verfahren und Einstellungen des Schweißgeräteherstellers abschließen.
Grundausrüstung: Widerstandspunktschweißgerät - Alle Nähte der sichtbaren Bereiche mit faserverstärkter Spachtelmasse ausfüllen. Die Spachtelmasse grob schleifen, nach dem Trocknen des Klebstoffs herkömmliche Karosseriespachtelmasse auftragen und den Bereich mit einem Blockschleifer schleifen.
- Grundierung gemäß den Ford-Lackierempfehlungen mischen und auftragen.
- Überall dort abdichten, wo eine sichtbare Nahtabdichtung erforderlich ist.
Material: Nahtdichtstoff / TA-2-B, 3M™ 08308, LORD Fusor® 803DTM - Gemäß den von Ford freigegebenen Lackierempfehlungen lackieren.
- Korrosionsschutz wiederherstellen.
Siehe: Korrosionsschutz (501-25 Karosseriereparatur – Allgemeine Informationen, allgemeine Verfahren)
Reparatur
- Punktschweißverbindungen ausfräsen und die zu ersetzenden beschädigten Bereiche des Bauteils entfernen.
Allgemeines Werkzeug: Punktschweißbohrer - Beschädigtes Blech entfernen. Nur die beschädigten Bereiche des Blechs entfernen. Nicht in angrenzende Bördelkanten oder benachbarte Bauteile schneiden.
Allgemeines Werkzeug: Druckluftsäge
Allgemeines Werkzeug: Plasmaschneider
Allgemeines Werkzeug: Kugelfräser - Schnittpunkt am Bauteil festlegen und den entsprechenden Schnitt ausführen.
Allgemeines Werkzeug: Druckluftsäge
Allgemeines Werkzeug: Kugelfräser
Allgemeines Werkzeug: Plasmaschneider.jpg)
- Beschädigte Flansche am Fahrzeug mit Hammer und Dolly richten.
- Die Zinkschicht vom Metall unbedingt entfernen. Das Metall muss blank sein. Darauf achten, dass Ecken oder dünne Bleche nicht beschädigt werden. Die KTL-Beschichtung ist auch auf der gegenüberliegenden Seite des Flansches nur dort zu entfernen, wo Punktschweißungen ausgeführt werden. Oberflächen mit Oberflächenvorbereitung reinigen.
Material: Motorcraft®-Reinigungstücher für Metalloberflächen / ZC-31-B - Ersatzteile trocken einsetzen und sichern, um die korrekte Passform zu prüfen.
- Ersatzteil nach Prüfung von Passform und Ausrichtung wieder entfernen.
- Nach dem Entfernen des/der beschädigten Blechteile(s) beschädigte Flansche am Fahrzeug mit Hammer und Dolly richten.
- Aus dem nicht verwendeten Teil des alten oder neuen Ersatzteils eine 50 mm breite Stützplatte herstellen.
Allgemeines Werkzeug: Druckluftsäge
Allgemeines Werkzeug: Kugelfräser
Allgemeines Werkzeug: Plasmaschneider.jpg)
- Das Ersatz-Serviceteil ausmessen und auf Maß zuschneiden.
- Falls erforderlich, alten Klebstoff und KTL-Beschichtung von den Stoßflächen des Originalbauteils und des Ersatzteils entfernen, jeweils 25 mm breit.

- Lochschweißungen in der Stützplatte wie angegeben vorbohren.
Allgemeines Werkzeug: Bohrer 8 mm.jpg)
- Stützplatte am vorhandenen Bauteil montieren und sichern.
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HINWEIS: Das MAG-Schweißgerät muss auf die Blechdicke und Werkstoffsorte eingestellt werden. Siehe Empfehlungen des Schweißgeräteherstellers.
Lochschweißung wie angegeben ausführen.
Allgemeines Werkzeug: MIG/MAG-Schweißgerät.jpg)
HINWEIS: Das MAG-Schweißgerät muss auf die Blechdicke und Werkstoffsorte eingestellt werden. Siehe Empfehlungen des Schweißgeräteherstellers.
Setzen Sie die Servicekomponente ein und schweißen Sie sie wie angegeben mit Lochschweißung ein.
Verwendete Allgemeinwerkzeuge: MIG/MAG-Schweißausrüstung.jpg)
HINWEIS: Das MAG-Schweißgerät muss auf die Blechdicke und Werkstoffsorte eingestellt werden. Siehe Empfehlungen des Schweißgeräteherstellers.
Der Reparaturbereich der Schweißnaht ist angegeben.
Verwendete Allgemeinwerkzeuge: MIG/MAG-Schweißausrüstung.jpg)
- Alle Nähte der sichtbaren Bereiche mit faserverstärkter Spachtelmasse ausfüllen. Die Spachtelmasse grob schleifen, nach dem Trocknen des Klebstoffs herkömmliche Karosseriespachtelmasse auftragen und den Bereich mit einem Blockschleifer schleifen.
- Grundierung gemäß den Ford-Lackierempfehlungen mischen und auftragen.
- Überall dort abdichten, wo eine sichtbare Nahtabdichtung erforderlich ist.
Material: Nahtdichtstoff / TA-2-B, 3M™ 08308, LORD Fusor® 803DTM - Gemäß den von Ford freigegebenen Lackierempfehlungen lackieren.
- Korrosionsschutz wiederherstellen.
Siehe: Korrosionsschutz (501-25 Karosseriereparatur – Allgemeine Informationen, allgemeine Verfahren)
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Ein kurzes Quiz zum Ford Escape: Zu jeder Antwort gibt es eine Erklärung und einen Link zur Handbuchseite.
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