Spécifications
Caractéristiques principales
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Trou de bouchon de soudage | 8 mm (0,315 po) |
| Fil de soudage ER70S-3 | 0,9 mm (0,0354 po) - 1,1 mm (0,0433 po) |
| Fil de soudage ER70S-6 | 0,9 mm (0,0354 po) - 1,1 mm (0,0433 po) |
Tableau des pépites de soudure
| Épaisseur de tôle d'essai | Dimension de la pépite |
|---|---|
| 0,7 mm (0,0276 po) + 0,7 mm (0,0276 po) | 4,3 mm (0,1693 po) |
| 0,7 mm (0,0276 po) + 0,7 mm (0,0276 po) + 0,7 mm (0,0276 po) | 4,3 mm (0,1693 po) |
| 0,9 mm (0,0354 po) + 0,9 mm (0,0354 po) | 4,7 mm (0,185 po) |
| 0,9 mm (0,0354 po) + 0,9 mm (0,0354 po) + 0,9 mm (0,0354 po) | 4,7 mm (0,185 po) |
| 1 mm (0,0394 po) + 1 mm (0,0394 po) | 5,2 mm (0,2047 po) |
| 1 mm (0,0394 po) + 1 mm (0,0394 po) + 1 mm (0,0394 po) | 5,2 mm (0,2047 po) |
| 2 mm (0,0787 pouce) + 2 mm (0,0787 pouce) | 7,1 mm (0,2795 pouce) |
| 2 mm (0,0787 pouce) + 2 mm (0,0787 pouce) + 2 mm (0,0787 pouce) | 7,1 mm (0,2795 pouce) |
| 3 mm (0,1181 pouce) + 3 mm (0,1181 pouce) | 8,7 mm (0,3425 pouce) |
| 3 mm (0,1181 pouce) + 3 mm (0,1181 pouce) + 3 mm (0,1181 pouce) | 8,7 mm (0,3425 pouce) |
| 3 mm (0,1181 pouce) + 0,7 mm (0,0276 pouce) | 4,3 mm (0,1693 po) |
| 0,7 mm (0,0276 pouce) + 3 mm (0,1181 pouce) + 1 mm (0,0394 pouce) | 5,2 mm (0,2047 po) |
| 2 mm (0,0787 pouce) + 2 mm (0,0787 pouce) + 0,7 mm (0,0276 pouce) | 4,3 mm (0,1693 po) |
| 0,9 mm (0,0354 pouce) + 0,9 mm (0,0354 pouce) + 2 mm (0,0787 pouce) | 4,7 mm (0,185 po) |
| 2 mm (0,0787 pouce) + 0,9 mm (0,0354 pouce) + 1 mm (0,0394 pouce) | 5,2 mm (0,2047 po) |
| 1 mm (0,0394 pouce) + 3 mm (0,1181 pouce) + 1 mm (0,0394 pouce) | 5,2 mm (0,2047 po) |
| 3 mm (0,1181 pouce) + 1 mm (0,0394 pouce) + 2 mm (0,0787 pouce) | 7,1 mm (0,2795 pouce) |
| 0,9 mm (0,0354 pouce) + 0,7 mm (0,0276 pouce) + 0,9 mm (0,0354 pouce) | 4,3 mm (0,1693 po) |
Matrice de réparabilité des aciers recommandés Ford
| Évaluation | Désignations commerciales | Méthode de soudage | Réparation à froid | Utilisation de la chaleur pour la réparation | Plage de températures | Chaleur maximale | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MIG | Soudage par résistance par points (STRW) | Brasage MIG | ||||||
| Acier doux | Doux | Oui | Oui | S/O | Oui | Oui | Jusqu'à 650 °C | 90 secondes x 2 |
| Acier laminé | Acier silencieux | Non | Oui | Non | Oui | Aucune donnée | Aucune donnée | Aucune donnée |
| Acier durci par cuisson (BH) | Acier durci par cuisson (BH) 180, 200, 210, 220, 250, 280 | Oui | Oui | Oui b | Oui | Oui | Jusqu'à 650 °C | 90 secondes x 2 |
| Acier à durcissement par solution solide | - | Oui | Oui | Oui b | Oui | Oui | Jusqu'à 650 °C | 90 secondes x 2 |
| Acier à haute résistance faiblement allié (HSLA) | Acier à haute résistance faiblement allié (HSLA) 200, Acier à haute résistance faiblement allié (HSLA) 250, Acier à haute résistance faiblement allié (HSLA) 260, Acier à haute résistance faiblement allié (HSLA) 300, Acier à haute résistance faiblement allié (HSLA) 340, Acier à haute résistance faiblement allié (HSLA) 350, Acier à haute résistance faiblement allié (HSLA) 500, Acier à haute résistance faiblement allié (HSLA) 550 | Oui | Oui | Oui b | Oui | Oui | Jusqu'à 650 °C | 90 secondes x 2 |
| Acier bi-phasé (DP) | Acier bi-phasé (DP) 500, Acier bi-phasé (DP) 600 | Oui | Oui | Oui b | Oui | Non | Aucune donnée | Aucune donnée |
| Acier bi-phasé (DP) c | Acier bi-phasé (DP) 700, Acier bi-phasé (DP) 900 et Acier bi-phasé (DP) 1000 | Oui | Oui | Oui b | Non | Non | Aucune donnée | Aucune donnée |
| Acier à très haute résistance (UHSS) (martensitique, au bore) e | Bore, martensitique | Oui | Oui | Oui b | Non | Non | Aucune donnée | Aucune donnée |
| Acier à plasticité induite par transformation (TRIP) | Acier à plasticité induite par transformation (TRIP) 590, Acier à plasticité induite par transformation (TRIP) 780, Acier à plasticité induite par transformation (TRIP) 980 | Aucune donnée | Aucune donnée | Aucune donnée | Aucune donnée | Aucune donnée | Aucune donnée | Aucune donnée |
a Réparation à froid possible si les dommages n'impliquent pas de pliages. La découpe n'est autorisée que si la procédure est approuvée dans le manuel de réparation.
Le brasage métallique sous gaz inerte (MIG) n'est autorisé que pour les applications non structurelles.
Les aciers bi-phasés DP 700, DP 900 et DP 1000 doivent être remplacés aux joints d'usine, sans sectionnement, sauf si une procédure est approuvée dans le manuel d'atelier.
Pour les DP 900, 1000 et le bore, utilisez uniquement le soudage MIG, sans soudure bout à bout.
Les composants en bore et en acier martensitique à très haute résistance (UHSS) doivent être remplacés aux joints d'usine. La découpe n'est pas autorisée.
Testez-vous
Un quiz rapide sur Ford Explorer : chaque réponse est expliquée, avec un lien vers la page du manuel.