4-Zylinder-Einspritzmotor (1,4 l Direkteinspritzung, Turbolader)

Zahnriemen ausbauen und einbauen, Motorkennbuchstaben CHPA, CZDA

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Anzugsdrehmoment auf dieser Seite
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Erforderliche Spezialwerkzeuge und Werkstattausrüstung

Drehmomentschlüssel -VAS 6583-

Gegenhalter -T10172- mit Adapter -T10172/1-

Arretierstift -T10340-

Gegenhalter -T10475-

Spezialschlüssel, 30 mm -T10499-

Einsatz, 13 mm -T10500-

Montagewerkzeug -T10487-


Nockenwellenarretierung -T10494-

Lösewerkzeug -T10527-

Lösewerkzeug -T10527/1-

Ausbauen

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  • Schlauchschellen -1, 2- lösen und Luftrohr abnehmen.
  • Luftschläuche am Luftrohr zur Seite legen.
  • Steckverbindung vom Ladedrucksensor -GX26- abziehen.
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  • Befestigungen -Pfeile- mit den Lösewerkzeugen -T10527- und -T10527/1- lösen.
  • Luftrohr -1- abnehmen.
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  • Rasten drücken und Schlauch -1- vom Aktivkohlefilter abziehen.
  • Schrauben -Pfeile- herausdrehen und Schlauch der Kurbelgehäuseentlüftung abnehmen.
  • Geräuschdämmung ausbauen → Allgemeine Karosseriearbeiten, Außen; Rep.-Gr.66.
  • Kühlmittel ablassen → Kapitel.
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  • Schrauben -A ... D- herausdrehen und Abdeckung -1- für Thermostat zur Seite drücken.
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  • Kabelbaum -Pfeile- zur Seite legen.
  • Schrauben -1, 3- herausdrehen und Abdeckung -2- für Zahnriemen der Kühlmittelpumpe abnehmen.
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  • Schrauben -Pfeile- herausdrehen und Verschlussstopfen -1- abnehmen.
  • Steckverbindungen von Kraftstoffschlauch und Schlauch zum Aktivkohlefilter trennen → Rep.-Gr. 20.
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  • Schläuche aus Halter -3- lösen und beiseitelegen.
  • Schraube -2- herausdrehen.
  • Clips -Pfeile- lösen und obere Zahnriemenabdeckung -1- abnehmen.

Kurbelwelle wie folgt auf „OT“ drehen:

  • Zündspule 1 mit Endstufe -N70- und Zündkerze Zylinder 1 ausbauen → Kapitel.
  • Schraubendreher mit einer Schaftlänge von mindestens 250 mm so in die Zündkerzenbohrung einführen, dass er den Kolbenboden berührt.
  • Kurbelwelle in Drehrichtung drehen, bis der Kolben in Zylinder 1 „UT“ anzeigt.
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Der Schraubendreher bewegt sich in -Pfeilrichtung-.

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  • Kurbelwelle weiter drehen, bis sich der Schraubendreher um -30 mm- in -Pfeilrichtung- bewegt hat.
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  • Verschlussstopfen der „OT“-Bohrung im Zylinderblock herausdrehen.
  • Arretierstift -T10340- bis zum Anschlag in den Zylinderblock einschrauben und mit 30 N·m anziehen.
  • Kurbelwelle in normaler Drehrichtung bis zum Anschlag drehen.

Der Arretierstift liegt nun an der Kurbelwange an.

Hinweis

Arretierstift -T10340- blockiert die Kurbelwelle nur in Motordrehrichtung.

Gefahr von Motorschaden

Wenn sich der Arretierstift -T10340- nicht bis zum Anschlag einschrauben lässt, befindet sich die Kurbelwelle nicht in der richtigen Position!

In diesem Fall wie folgt vorgehen:

Arretierstift herausdrehen.

Kurbelwelle um 90° in Motordrehrichtung drehen.

Arretierstift -T10340- bis zum Anschlag in den Zylinderblock einschrauben und mit 30 N·m anziehen.

Kurbelwelle in Motordrehrichtung bis zum Anschlag drehen.

Zum Schutz des Zahnriemens ein Tuch unter den Nockenwellenversteller und die Spannrolle legen, um austretendes Motoröl aufzufangen. Die Berührungsstellen zwischen Zahnriemen und Bauteilen wie Nockenwellenrädern, Kurbelwellenrad, Spannrolle und Umlenkrolle müssen frei von Öl sein.
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  • Schrauben -Pfeile- herausdrehen und Abdeckung des Nockenwellenverstellers der Auslassnockenwelle abnehmen.
An beiden Nockenwellen müssen die asymmetrischen Nuten -Pfeile- an der Getriebeseite direkt oberhalb der horizontalen Nockenwellen-Mittellinie liegen, wie in der Abbildung gezeigt.
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Die Markierungen an der Auslassnockenwelle -obere Pfeile- sind durch die Aussparungen im Zahnriemenrad für die Kühlmittelpumpe zugänglich. An der Einlassnockenwelle müssen die Markierungen -untere Pfeile- oberhalb der Mitte der Nockenwelle stehen.
A - Auslassnockenwelle
E - Einlassnockenwelle
  • Stehen die Nockenwellen nicht wie beschrieben, Arretierstift -T10340- herausdrehen, Kurbelwelle eine weitere Umdrehung drehen und wieder in die „OT“-Stellung bringen.
Hinweis

Die Nockenwellenarretierung -T10494- muss sich leicht einsetzen lassen.

Die Nockenwellenarretierung nicht mit einem Werkzeug in die Position schlagen.

Lässt sich die Nockenwellenarretierung -T10494- nicht leicht einsetzen:

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  • Mit dem Montagewerkzeug -T10487- gegen den Zahnriemen in -Pfeilrichtung- drücken.
Removing and installing toothed belt, engine codes CHPA, CZDAN15-10885
  • Dabei die Nockenwellenklemme -T10494- bis zum Anschlag in die Nockenwellen einsetzen und mit Schraube -Pfeil- handfest anziehen.
  • Schwingungsdämpfer ausbauen → Kapitel.
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  • Schrauben -Pfeile- lösen und Zahnriemenabdeckung abnehmen.
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  • Verschlussstopfen -1- am Nockenwellenrad auf der Einlassseite mit Gegenhalter -T10172- mit Adapter -T10172/1- herausdrehen.
Gefahr einer Beschädigung der Nockenwelle durch unsachgemäße Handhabung. Die Nockenwellenarretierung niemals als Gegenhalter verwenden.
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  • Schrauben -1- und -2- um ca. 1 Umdrehung lösen, dabei Gegenhalter -T10172- mit Adapter -T10172/1- verwenden.
Vor dem Ausbau des Zahnriemens die Drehrichtung mit Kreide oder Filzstift markieren, um die Montage zu erleichtern.
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  • Schraube -1- mit Einsatz -T10500- lösen.
  • Spannrolle am Exzenterversteller -2- mit Spezialschlüssel, 30 mm -T10499- lösen.

Gefahr von Motorschaden

Gefahr einer Beschädigung des Zahnriemens.

Der Zahnriemen besteht aus Glasfasergewebe.

Daher dürfen Biegungen des Zahnriemens nicht kleiner als 50 mm im Durchmesser sein.

Andernfalls verkürzt sich die Lebensdauer des Zahnriemens.

Die Berührungsstellen zwischen Zahnriemen und Bauteilen wie Nockenwellenrädern, Kurbelwellenrad, Spannrolle und Umlenkrolle müssen frei von Öl sein.
  • Zahnriemen ausbauen.
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  • Kurbelwellenriemenscheibe -1- abnehmen -Pfeil-.

Einbauen (Ventilsteuerzeiten einstellen)

Hinweis

Schrauben, die mit vorgegebenem Anzugswinkel angezogen werden, erneuern.

O-Ring des Stopfens bei Beschädigung erneuern.

  • „OT“-Stellung von Nockenwelle und Kurbelwelle prüfen:
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Nockenwellenklemme -T10494- am Nockenwellengehäuse angebracht.

Gefahr einer Beschädigung der Nockenwelle durch unsachgemäße Handhabung. Die Nockenwellenarretierung niemals als Gegenhalter verwenden.
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Arretierstift -T10340- bis zum Anschlag in den Zylinderblock einschrauben und mit 30 N·m anziehen. Kurbelwelle in Motordrehrichtung gedreht, bis sie am Arretierstift -T10340- anliegt = „OT“-Stellung.
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  • Schrauben -1- und -2- für Nockenwellenräder erneuern und locker eindrehen.
Die Versteller an den Nockenwellen müssen sich gerade noch drehen lassen, ein Spiel ist nicht zulässig.
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Die Blechlasche -Pfeil- der Spannrolle muss in die Gussnut des Zylinderkopfes eingreifen.
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  • Kurbelwellen-Zahnrad auf die Kurbelwelle aufsetzen.
Die Kontaktfläche zwischen Schwingungsdämpfer und Kurbelwellenriemenscheibe muss frei von Öl und Fett sein. Die bearbeitete Fläche -Pfeil- der Kurbelwellenriemenscheibe muss über der bearbeiteten Fläche des Kurbelwellenzapfens positioniert sein.
  • Zahnriemen zuerst von unten auf das Kurbelwellenrad auflegen.
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  • Untere Zahnriemenabdeckung -Pfeile- montieren.
  • Schwingungsdämpfer einbauen → Kapitel.
Removing and installing toothed belt, engine codes CHPA, CZDAA13-10975
  • Schrauben -1- und -2- für Nockenwellenräder erneuern und locker eindrehen.
Die Versteller an den Nockenwellen müssen sich gerade noch drehen lassen, ein Spiel ist nicht zulässig.
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Die Blechlasche -Pfeil- der Spannrolle muss in die Gussnut des Zylinderkopfes eingreifen.

Gefahr von Motorschaden

Gefahr einer Beschädigung des Zahnriemens.

Der Zahnriemen besteht aus Glasfasergewebe.

Daher dürfen Biegungen des Zahnriemens nicht kleiner als 50 mm im Durchmesser sein.

Andernfalls verkürzt sich die Lebensdauer des Zahnriemens.

Die Berührungsstellen zwischen Zahnriemen und Bauteilen wie Nockenwellenrädern, Kurbelwellenrad, Spannrolle und Umlenkrolle müssen frei von Öl sein.

Zahnriemen in der vorgeschriebenen Reihenfolge auflegen:

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  • Zahnriemen nach oben ziehen und auf Umlenkrolle -1-, Spannrolle -2- und Nockenwellenzahnriemenscheiben -3- und -4- auflegen.
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  • Mit Spezialschlüssel, 30 mm -T10499- den Exzenterversteller -2- der Spannrolle in -Pfeilrichtung- drehen, bis der Einstellzeiger -3- ca. 10 mm rechts vom Einstellfenster steht.
  • Exzenterversteller zurückdrehen, bis der Einstellzeiger genau im Einstellfenster steht.
Hinweis

Zum Anziehen muss der Drehmomentschlüssel -VAS 6583- verwendet werden.

Beim Einstellen des Anzugsdrehmoments am Drehmomentschlüssel -VAS 6583- muss die Länge, die am Einsatz, 13 mm -T10500- angegeben ist, am Drehmomentschlüssel eingestellt werden.
  • Exzenter in dieser Position halten und Schraube -1- mit Einsatzwerkzeug -T10500- und Drehmomentschlüssel -VAS 6583- auf 25 N·m anziehen.
Hinweis Weiteres Drehen des Motors oder Motorlauf kann zu geringfügigen Abweichungen der Position des Einstellzeigers -3- zum Einstellfenster führen. Dies hat keinen Einfluss auf die Zahnriemenspannung oder die Steuerzeiten.
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  • Schrauben -1, 2- zunächst mit Gegenhalter -T10172- und Adapter -T10172/1- auf 50 N·m anziehen.
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  • Verriegelungsstift -T10340- herausschrauben.
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  • Schraube -Pfeil- entfernen und Nockenwellenklemme -T10494- abnehmen.
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Ventilsteuerzeiten prüfen:

  • Kurbelwelle 2 Umdrehungen in Motordrehrichtung drehen.
  • Arretierstift -T10340- bis zum Anschlag in den Zylinderblock einschrauben und mit 30 N·m anziehen.
  • Kurbelwelle weiter in Motordrehrichtung drehen, bis zum Anschlag.

Der Arretierstift liegt nun an der Kurbelwange an.

Hinweis

Arretierstift -T10340- blockiert die Kurbelwelle nur in Motordrehrichtung.

Hinweis

Die Nockenwellenklemme -T10494- muss sich leicht einsetzen lassen.

Die Nockenwellenarretierung nicht mit einem Werkzeug in die Position schlagen.

Lässt sich die Nockenwellenarretierung -T10494- nicht leicht einsetzen:

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  • Mit dem Montagewerkzeug -T10487- gegen den Zahnriemen in -Pfeilrichtung- drücken.
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  • Nockenwellenklemme -T10494- bis zum Anschlag in die Nockenwellen einsetzen und mit Schraube -Pfeil- handfest anziehen.
Wenn sich die Nockenwellenklemme -T10494- nicht einsetzen lässt, ist die Ventilsteuerzeit nicht in Ordnung.
  • Einstellung der Ventilsteuerzeiten wiederholen.
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Wenn sich die Nockenwellenklemme -T10494- einsetzen lässt, ist die Ventilsteuerzeit in Ordnung.

  • Verriegelungsstift -T10340- herausschrauben.
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  • Schraube -Pfeil- entfernen und Nockenwellenklemme -T10494- abnehmen.
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  • Schrauben -1- und -2- auf das Enddrehmoment anziehen → Kapitel. Dabei Gegenhalter -T10172- mit Adapter -T10172/1- verwenden.
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  • Stopfen -1- mit Gegenhalter -T10172- mit Adapter -T10172/1- festziehen.

Gefahr von Motorschaden

Nach Abschluss der Arbeiten prüfen, ob Arretierstift -T10340- und Nockenwellenarretierung -T10494- entfernt wurden.

Der weitere Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Ausbaus.

Anziehdrehmomente

→ Kapitel „Übersicht Anbauteile - Keilrippenriementrieb“

→ Kapitel „Übersicht Anbauteile - Zahnriemenabdeckung“

→ Kapitel „Montageübersicht - Zahnriemen“

→ Abb. „Verschlussstopfen für OT-Bohrung im Zylinderblock - Anzugsdrehmoment“

→ Kapitel „Montageübersicht - Nockenwellengehäuse, Motorkennbuchstaben CHPA, CMBA, CPVA, CXSA, CZCA, CPVB, CZDA“

→ Kapitel „Montageübersicht - Kurbelgehäuseentlüftung“

→ Kapitel „Montageübersicht - Kühlmittelpumpe, Thermostat“

→ Kapitel „Montageübersicht - Turbolader“

→ Kapitel „Übersicht Aufbau – Ladeluftsystem“

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