Mastic Vario HS bi-composant

Définition :

• Mastic Vario HS bi-composant -LGF 786 004 A4-, gris

Description du produit

Le mastic vario bi-composant est un mastic HS bi-composant de haute qualité, à base acrylique, à teneur en COV variable et conforme à la réglementation.

Propriétés :

• Peut être utilisé comme mastic à poncer et comme mastic frais sur frais
• À utiliser avec les durcisseurs HS et VHS
• Bonnes propriétés d'isolation, même sur anciens plastiques thermoplastiques
• Très bel aspect de peinture

Instructions d'application

Support de base

Supports appropriés :

• Tôle d'acier nettoyée, poncée et apprêtée avec le primaire d'accrochage bi-composant -LHV 043 000 A2- ou le primaire d'accrochage mono-composant -LVM 044 007/171 A2-, tôle d'acier galvanisée/zinguée électrolytiquement ou aluminium tendre
• Apprêt d'origine fin ou non poncé, soigneusement nettoyé.
• Tôle d'acier galvanisée ou zinguée électrolytiquement, nettoyée et poncée, ou aluminium doux
• Peinture d'origine poncée ou ancienne peinture (y compris revêtements thermoplastiques)
• Surfaces préparées avec des produits polyester bi-composants, puis poncées très finement.
• Surfaces UP-GF nettoyées et poncées, exemptes d'agents de démoulage

Prétraitement des supports de base :

• Nettoyer soigneusement avec le dégraissant silicone -LVM 020 000 A5- ou le dégraissant silicone longue durée -LVM 020 100 A5-.

• Poncer ensuite.

• Utiliser un nettoyant approprié avant la reprise afin d'obtenir une surface propre et sans résidus.

À utiliser avec le ponçage intermédiaire

Rapport de mélange :

5:1 en volume avec :

• Durcisseur VHS bi-composant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Durcisseur VHS bi-composant, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Durcisseur VHS bicomposant, extra long -LHA 009 053 A2-

Rapport de mélange :

3:1 en volume avec :

• Durcisseur HS bi-composant, Court -LHA 021 004 A3-
• Durcisseur HS bi-composant -LHA 009 041 A3-
• Durcisseur HS bicomposant, long -LHA 009 047 A3-
• Durcisseur HS bicomposant, extra long -LHA 009 048 A3-

Temps de mise en œuvre / durée de vie en pot :

• Prêt à pulvériser 30 à 60 minutes à +20 ºC (68 ºF) (selon le durcisseur utilisé)

Diluant :

• Diluant bicomposant -LVE 009 001 A5-
• Diluant bicomposant, long -LVM 009 300 A2-
• Diluant bi-composant Plus -LHA 014 000 A5-
• Diluant bi-composant Spécial -LVM 009 200 A2/A5-

Type d'application « couche »

• Viscosité de mise en œuvre 4 mm à +20 °C (68 °F), norme industrielle allemande DIN 53211

Viscosité de mise en œuvre 4 mm, pistolet à gravité « Compliant » et « HVLP » :

DIN 4 mm : 20 à 25 secondes

Ajouter 10 à 15 % de durcisseur HS ou 10 à 20 % de durcisseur VHS à une température de matière de +20 ºC (68 ºF).

• Utiliser une règle de mesure pour mélanger lors de l'ajout du durcisseur.

• Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « Compliant » sur 1,4 à 1,8 mm.
• Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « HVLP » sur 1,6 à 1,9 mm.
• Régler la pression de pulvérisation (voir les indications du fabricant) : « Compliant » sur 1,5 à 3,0 bar.
• Régler la pression d'atomisation (voir les informations du fabricant) : « HVLP » 0,7 bar.
• Deux passes de pulvérisation sont nécessaires pour obtenir une épaisseur de couche sèche comprise entre 50 et 80 µm.
• Trois passes de pulvérisation sont nécessaires pour obtenir une épaisseur de couche sèche comprise entre 100 et 120 µm.
• L'épaisseur de couche sèche recommandée est comprise entre 50 et 120 µm.

Séchage avec ponçage intermédiaire

Séchage à l'air à température ambiante de +20 ºC (68 ºF), ponçable pendant la nuit.

Le temps de séchage final en séchage forcé est de 5 à 10 minutes minimum.

Séchage forcé à une température de pièce de +60 ºC (140 ºF) : jusqu'à 80 µm pendant 20 à 30 minutes, et au-delà de 80 µm pendant 40 à 45 minutes.

Le temps de séchage final pour le séchage infrarouge est de 5 à 10 minutes minimum.

Séchage infrarouge (selon l'épaisseur de couche) avec un radiateur à ondes moyennes pendant 10 à 20 minutes et un radiateur à ondes courtes pendant 10 minutes

Traitement ultérieur

• Ponçage à sec avec ponceuse rotative et aspiration des poussières. Papier abrasif P400-500

• Ponçage humide avec papier abrasif P800-1000

Retouche pour ponçage intermédiaire

Peut être recouvert avec :

• Peinture de base à base d'eau et vernis HS deux composants
• Finition HS deux composants

Utiliser comme mastic « humide sur humide ».

Rapport de mélange :

5:1 en volume avec :

• Durcisseur VHS bi-composant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Durcisseur VHS bi-composant, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Durcisseur VHS bicomposant, extra long -LHA 009 053 A2-

Rapport de mélange :

3:1 en volume avec :

• Durcisseur HS bi-composant, Court -LHA 021 004 A3-
• Durcisseur HS bi-composant -LHA 009 041 A3-
• Durcisseur HS bicomposant, long -LHA 009 047 A3-
• Durcisseur HS bicomposant, extra long -LHA 009 048 A3-

Temps de mise en œuvre / durée de vie en pot :

• Prêt à pulvériser 30 à 60 minutes à +20 ºC (68 ºF) (selon le durcisseur utilisé)

Diluant :

• Diluant bicomposant -LVE 009 001 A5-
• Diluant bicomposant, long -LVM 009 300 A2-
• Diluant bi-composant Plus -LHA 014 000 A5-
• Diluant bi-composant Spécial -LVM 009 200 A2/A5-

Type d'application « couche »

• Viscosité de mise en œuvre 4 mm pour +20 ºC (68 ºF), DIN 53211

Viscosité de mise en œuvre 4 mm, pistolet à gravité « Compliant » et « HVLP » :

DIN 4 mm : 16 à 18 secondes

Ajouter 20 à 25 % de durcisseur HS ou 30 % de durcisseur VHS à une température de matière de +20 ºC (68 ºF).

• Utiliser une règle de mesure pour mélanger lors de l'ajout du durcisseur.

• Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « Compliant » sur 1,2 à 1,4 mm.
• Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « HVLP » sur 1,3 à 1,5 mm.
• Régler la pression de pulvérisation (voir les informations du fabricant) : « Compliant » 2,0 à 2,5 bar.
• Régler la pression d'atomisation (voir les informations du fabricant) : « HVLP » 0,7 bar.
• L'épaisseur de couche sèche recommandée est comprise entre 25 et 30 µm. 1 à 2 passes de pulvérisation sont nécessaires pour obtenir cette épaisseur.

Utilisation « humide sur humide »

Temps d'aération avant application du vernis à température ambiante de +20 ºC (68 ºF) :

• 15 à 20 minutes, jusqu'à 90 minutes maximum, pour vernis de finition HS bi-composant
• 25 à 30 minutes, jusqu'à 90 minutes maximum, pour peinture de base à l'eau
• 30 à 35 minutes, jusqu'à 90 minutes maximum, pour peinture de base à l'eau Aqua premium

Retravailler comme mastic « humide sur humide »

Peut être recouvert avec :

• Peinture de base à base d'eau et vernis HS deux composants
• Finition HS deux composants

Instructions particulières

Élastification pour plastiques rigides et semi-rigides :

• La matière de base doit d'abord être mélangée avec 15 % d'additif élastifiant -ALZ 011 001-. Rapport de mélange 3:1 pour le durcisseur VHS et 20 % de diluant ; rapport de mélange 2:1 pour le durcisseur HS avec 20 % de diluant.
• Tout défaut du support peut être comblé avec un mastic polyester bicomposant. Après séchage et ponçage intermédiaire, isoler les zones mastiquées avec du mastic bicomposant HS Vario.
• Pour obtenir le meilleur état de surface pour la peinture du véhicule, nous recommandons de poncer le mastic après un séchage pendant la nuit.
• Ne pas utiliser le procédé « humide sur humide » sur une peinture d'origine thermoplastique et, si possible, laisser le mastic sécher à l'air pendant la nuit avant de le poncer.
• Lors du séchage à l'air, une température minimale de +15 ºC (59 ºF) est recommandée.

Attention

Respecter un temps d'aération de 30 à 40 minutes avant l'application de la série peinture de base / vernis bicomposant.

Équipement de protection individuelle :

• Respecter les fiches de données de sécurité
• Porter l'équipement de protection individuelle pendant l'application

Caractéristiques

Viscosité à la livraison	Thixotrope
Point d'éclair :	au-dessus de 23 °C (73,4 °F)
Valeur COV : 2004/42/IIB(c)(540)540	La limite UE pour ce produit (catégorie de produit IIB.b) prêt à l'emploi est de 540 g/L maximum de composés organiques volatils. La valeur COV de ce produit prêt à l'emploi est de 540 g/L maximum.

Stockage

La durée de conservation garantie est de 24 mois à compter de la date de fabrication. Utiliser avant la date indiquée sur l'étiquette et conserver dans le récipient d'origine à +20 °C (68 °F).