Mastic mélangé HS bicomposant

Définition :

• Mastic mélangé HS bicomposant -LGF 810 150 A4-, blanc
• Mastic mélangé HS bicomposant -LGF 810 151 A4-, noir
• Mastic mélangé HS bicomposant -LGF 810 152 A4-, rouge
• Mastic mélangé HS bicomposant -LGF 810 153 A2-, jaune
• Mastic mélangé HS bicomposant -LGF 810 154 A2-, bleu
• Mastic mélangé HS bicomposant -LGF 810 155 A2-, vert

Description du produit

Le système d'apprêt mélangeable bi-composant HS fait partie de la dernière génération de systèmes d'apprêts HS innovants, colorés, à base de résine acrylique bi-composant.

Le système comprend 6 apprêts colorés (blanc, noir, jaune, rouge, vert, bleu). Ces apprêts peuvent également être mélangés entre eux à l'aide de formules simples.

Tous les réglages de ce produit sont conformes aux exigences COV.

Propriétés :

1. 1
   peut être utilisé comme couleur intérieure et comme apprêt « frais sur frais »

   • Options de traitement excellentes, simples et variées.
   • Coule bien
   • Séchage très rapide.
   • Très bel aspect de peinture
   • Très bonne stabilité sous charge
   • Rendement élevé
2. 2
   Peut être utilisé comme mastic de ponçage.

   • Ponçage facile.
   • Excellentes caractéristiques de fort épaisseur
   • Très bonnes propriétés de séchage
   • Temps de durcissement long.

Instructions d'application

Support de base

Supports appropriés :

• Tôle d'acier nettoyée, poncée et apprêtée avec le primaire d'accrochage bi-composant -LHV 043 000 A2- ou le primaire d'accrochage mono-composant -LVM 044 007/171 A2-, tôle d'acier galvanisée/zinguée électrolytiquement ou aluminium tendre
• Apprêt d'origine fin ou non poncé, soigneusement nettoyé.
• Peinture d'origine poncée ou ancienne peinture (sauf TPA).
• Surfaces préparées avec des produits polyester bi-composants, puis poncées très finement.
• Surfaces UP-GF nettoyées et poncées, exemptes d'agents de démoulage

Prétraitement des supports de base :

• Nettoyer soigneusement avec le dégraissant silicone -LVM 020 000 A5- ou le dégraissant silicone longue durée -LVM 020 100 A5-.

• Poncer ensuite.

• Utiliser un nettoyant approprié avant la reprise afin d'obtenir une surface propre et sans résidus.

Utiliser comme couleur intérieure.

Rapport de mélange :

2:1 en volume avec :

• Durcisseur HS bi-composant -LHA 009 041 A3-
• Durcisseur HS bi-composant, Court -LHA 021 004 A3-
• Durcisseur HS bi-composant, Extra court -LHA 009 046 A2-
• Durcisseur HS bicomposant, long -LHA 009 047 A3-
• Durcisseur HS bicomposant, extra long -LHA 009 048 A3-
• Durcisseur HS bicomposant spécial -LHA 009 049 A3-

Rapport de mélange :

3:1 en volume avec :

• Durcisseur VHS bi-composant, Court -LHA 009 050 A2-
• Durcisseur VHS bi-composant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Durcisseur VHS bi-composant, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Durcisseur VHS bicomposant, extra long -LHA 009 053 A2-

Temps de mise en œuvre / durée de vie en pot :

• Prêt à pulvériser en 50 à 60 minutes à +20 °C (68 °F) (selon le durcisseur utilisé)

Additif :

• Additif pour mastic mélangé -LZS 811 000 A2-

Type d'application « couche »

• Viscosité de mise en œuvre 4 mm pour +20 ºC (68 ºF), DIN 53211

Viscosité de mise en œuvre, pistolet à godet supérieur 4 mm « Compliant » et « HVLP » : 16 à 19 secondes

Ajouter 20 % de durcisseur HS et 40 % de durcisseur VHS, à une température du produit de +20 °C (68 °F)

• Utiliser une règle de mesure pour mélanger lors de l'ajout du durcisseur.

• Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « Compliant » sur 1,2 à 1,4 mm.
• Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « HVLP » sur 1,3 à 1,5 mm.
• Régler la pression de pulvérisation (voir les indications du fabricant) : « Compliant » sur 1,5 à 3,0 bar.
• Régler la pression d'atomisation (voir les informations du fabricant) : « HVLP » 0,7 bar.

• Trois passes de pulvérisation sont nécessaires pour obtenir une épaisseur de couche sèche comprise entre 30 et 70 µm.

Des couches supplémentaires peuvent être nécessaires selon la couleur.

Remarque

En cas d'utilisation comme couleur intérieure, la surcouche des couches de finition ne s'applique pas.

Utilisation comme apprêt « frais sur frais »

Rapport de mélange :

2:1 en volume avec :

• Durcisseur HS bi-composant -LHA 009 041 A3-
• Durcisseur HS bi-composant, Court -LHA 021 004 A3-
• Durcisseur HS bicomposant, long -LHA 009 047 A3-
• Durcisseur HS bicomposant, extra long -LHA 009 048 A3-

Rapport de mélange :

3:1 en volume avec :

• Durcisseur VHS bi-composant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Durcisseur VHS bi-composant, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Durcisseur VHS bicomposant, extra long -LHA 009 053 A2-

Temps de mise en œuvre / durée de vie en pot :

• Prêt à pulvériser en 60 minutes à +20 °C (68 °F) (selon le durcisseur utilisé)

Additif :

• Additif pour mastic mélangé -LZS 811 000 A2-

Type d'application « couche »

• Viscosité de mise en œuvre 4 mm à +20 °C (68 °F), norme industrielle allemande DIN 53211

Viscosité de mise en œuvre, pistolet à godet supérieur 4 mm « Compliant » et « HVLP » : 16 à 19 secondes

Ajouter 20 à 30 % de durcisseur HS et 40 à 50 % de durcisseur VHS, à une température du produit de +20 °C (68 °F)

• Utiliser une règle de mesure pour mélanger lors de l'ajout du durcisseur.

• Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « Compliant » sur 1,2 à 1,4 mm.
• Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « HVLP » sur 1,3 à 1,5 mm.
• Régler la pression de pulvérisation (voir les informations du fabricant) : « Compliant » 2,0 à 2,5 bar.
• Régler la pression d'atomisation (voir les informations du fabricant) : « HVLP » 0,7 bar.

• Une à deux passes de pulvérisation sont nécessaires pour obtenir une épaisseur de couche sèche de 30 µm.

Temps de séchage en mise en œuvre « frais sur frais » à température ambiante de +20 °C (68 °F) avant application de la couche de finition :

• avec peinture de base à l'eau pendant 30 à 120 minutes
• avec couche de finition HS bicomposant pendant 15 à 120 minutes

Système de réparation rapide Fast Point

Temps de séchage en mise en œuvre « frais sur frais » à température ambiante de +20 °C (68 °F) avant application de la couche de finition :

• avec durcisseur HS bicomposant extra court -LHA 009 046 A2- pendant 15 minutes
• avec durcisseur VHS bicomposant court -LHA 009 050 A2- pendant 15 minutes

Ajouter de l'additif pour apprêt mélangeable -LZS 811 000 A2- 20 à 30 % de durcisseur HS et 40 à 50 % de durcisseur VHS, à une température du produit de +20 °C (68 °F).

• Utiliser une règle graduée pour mesurer lors de l'ajout de l'additif.

Ajouter 10 % de diluant bi-composant Plus -LHA 014 000 A5- à une température du produit de +20 °C (68 °F).

• Utiliser une baguette graduée pour mélanger lors de l'ajout du diluant.

Reprise

Peut être recouvert avec :

• Peinture de base à base d'eau et vernis HS deux composants
• Finition HS deux composants

Utiliser comme mastic de ponçage.

Rapport de mélange :

4:1 en volume avec :

• Durcisseur HS bi-composant -LHA 009 041 A3-
• Durcisseur HS bi-composant, Court -LHA 021 004 A3-
• Durcisseur HS bi-composant, Extra court -LHA 009 046 A2-
• Durcisseur HS bicomposant, long -LHA 009 047 A3-
• Durcisseur HS bicomposant, extra long -LHA 009 048 A3-

Rapport de mélange :

7:1 en volume avec :

• Durcisseur VHS bi-composant, Court -LHA 009 050 A2-
• Durcisseur VHS bi-composant -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Durcisseur VHS bi-composant, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Durcisseur VHS bicomposant, extra long -LHA 009 053 A2-

Temps de mise en œuvre / durée de vie en pot :

Prêt à pulvériser 90 à 120 minutes à +20 ºC (68 ºF) (selon le durcisseur utilisé).

Diluant :

• Diluant bicomposant -LVE 009 001 A5-
• Diluant bicomposant, long -LVM 009 300 A2-
• Diluant bi-composant Plus -LHA 014 000 A5-
• Diluant bi-composant Spécial -LVM 009 200 A2/A5-

Type d'application « couche »

• Viscosité de mise en œuvre 4 mm pour +20 ºC (68 ºF), DIN 53211

Viscosité de mise en œuvre, pistolet à godet supérieur 4 mm « Compliant » et « HVLP » : 18 à 20 secondes

Ajouter 15 % de durcisseur HS et 25 % de durcisseur VHS, à une température du produit de +20 °C (68 °F).

• Utiliser une règle de mesure pour mélanger lors de l'ajout du durcisseur.

• Régler la buse de pulvérisation (voir les informations du fabricant) : « Compliant » 1,3 à 1,7 mm.
• Régler la buse de pistolet (voir informations du fabricant) : « HVLP » sur 1,3 à 1,5 mm.
• Régler la pression de pulvérisation (voir les informations du fabricant) : « Compliant » 2,0 à 2,5 bar.
• Régler la pression d'atomisation (voir les informations du fabricant) : « HVLP » 0,7 bar.
• Deux à quatre passes de pulvérisation sont nécessaires (selon la buse utilisée) pour obtenir une épaisseur de couche sèche de 200 µm.

En séchage à l'air, l'épaisseur maximale de la couche sèche est de 200 µm.

En séchage forcé, l'épaisseur maximale de la couche sèche est de 150 µm.

En séchage IR (couleurs claires), l'épaisseur maximale de la couche sèche est de 150 µm.

En séchage IR (couleurs foncées), l'épaisseur maximale de la couche sèche est de 120 µm.

Séchage

Le produit peut être poncé après 3 à 4 heures (épaisseur de couche de 60 à 150 µm après séchage à l'air à température ambiante de +20 °C (68 °F)).

Si l'épaisseur de couche appliquée est comprise entre 150 et 200 µm, laisser sécher le produit pendant la nuit avant de le poncer.

Le temps de séchage final avec séchage forcé est d'au moins 5 à 15 minutes.

Séchage forcé à une température de la pièce de +60 °C (140 °F) pendant 30 à 35 minutes pour une épaisseur de 60 à 150 µm.

Le temps de séchage final pour le séchage infrarouge est de 5 à 10 minutes minimum.

Séchage IR (selon l'épaisseur de couche) : utiliser le radiateur à ondes moyennes pendant 15 minutes et le radiateur à ondes courtes pendant 10 minutes (dont 2 minutes à 50 % de puissance et 8 minutes à 100 % de puissance).

Traitement ultérieur

• Ponçage à sec avec ponceuse rotative et aspiration des poussières. Papier abrasif P400-500

• Ponçage humide avec papier abrasif P800-1000

Reprise

Peut être recouvert avec :

• Peinture de base à base d'eau et vernis HS deux composants
• Finition HS deux composants

Instructions particulières

Élastification pour plastiques rigides et semi-rigides :

• Le produit de base doit d'abord être mélangé avec 15 % d'additif élastique -ALZ 011 001-.
• En mise en œuvre « frais sur frais », utiliser un durcisseur bi-composant HS au rapport 2:1 et 30 % d'additif pour apprêt mélangeable -LZS 811 000 A2-.
• En mise en œuvre « frais sur frais », utiliser un durcisseur bi-composant VHS au rapport 3:1 et 40 % d'additif pour apprêt mélangeable -LZS 811 000 A2-.
• En mise en œuvre « apprêt de ponçage », utiliser un durcisseur bi-composant HS au rapport 3:1 et 10 % de diluant.
• En mise en œuvre « apprêt de ponçage », utiliser un durcisseur bi-composant VHS au rapport 4:1 et 20 % de diluant.

• Avant d'appliquer la peinture de base à l'eau, prévoir un temps de ventilation de 45 minutes à température ambiante de +20 °C (68 °F).

• Lors de l'utilisation d'un « apprêt de ponçage », la durée de séchage au four est de 45 minutes.
• Tous les défauts de la surface de base peuvent être rebouchés avec une pâte de rebouchage polyester bi-composant. Après séchage et ponçage intermédiaire, isoler les zones rebouchées avec un apprêt mélangeable bi-composant HS.
• Le meilleur effet isolant, même sur les surfaces critiques, est obtenu avec une couche moyenne de 60 à 120 µm en 2 passes de pulvérisation, avec séchage à l'air pendant la nuit, ou séchage au four/IR. Sur les surfaces critiques, une préparation soignée est nécessaire et les pièces doivent être uniformément apprêtées.
• L'apprêt bi-composant HS Vario -LGF 786 004 A4- (gris) est recommandé pour isoler les revêtements thermoplastiques.
• En séchage à l'air, il est recommandé de maintenir une température minimale de +8 à 15 °C (59 °F) lors de l'utilisation du durcisseur bi-composant HS Extra court -LHA 009 046 A2-.

Équipement de protection individuelle :

• Respecter les fiches de données de sécurité
• Porter l'équipement de protection individuelle pendant l'application

Caractéristiques

Viscosité à la livraison	Thixotrope
Point d'éclair :	au-dessus de 23 °C (73,4 °F)
Valeur COV : 2004/42/IIB(c)(540)540	La limite UE pour ce produit (catégorie de produit IIB.b) prêt à l'emploi est de 540 g/L maximum de composés organiques volatils. La valeur COV de ce produit prêt à l'emploi est de 540 g/L maximum.

Stockage

Durée de conservation garantie de 24 mois (48 mois pour l'additif pour apprêt mélangeable) à compter de la date de fabrication. Utiliser avant la date indiquée sur l'étiquette et stocker dans le récipient d'origine à +20 °C (68 °F).