Zweikomponenten-HS-Vario-Füller

Definition:

• Zweikomponenten-HS-Vario-Füller -LGF 786 004 A4-, grau

Produktbeschreibung

Der Zweikomponenten-Vario-Füller ist ein hochwertiger, im VOC-Gehalt variabler Zweikomponenten-HS-Füller auf Acrylbasis.

Eigenschaften:

• Verwendbar als Schleiffüller und als Nass-in-nass-Füller
• Verwendbar mit HS- und VHS-Härtern
• Hat gute Isoliereigenschaften, auch bei thermoplastischem Altkunststoff
• Sehr schönes Lackbild

Verarbeitungshinweise

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• Stahlblech, das gereinigt, geschliffen und mit Zweikomponenten-Haftgrund -LHV 043 000 A2- oder Einkomponenten-Haftgrund -LVM 044 007/171 A2- grundiert wurde, verzinktes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium
• Feine oder ungeschliffene, gründlich gereinigte Werksgrundierung.
• Gereinigtes und geschliffenes, galvanisiertes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium
• Angeschliffene Werkslackierung oder Altlack (einschließlich thermoplastischer Beschichtungen)
• Mit Zweikomponenten-Polyesterprodukten vorbereitete und anschließend sehr fein geschliffene Oberflächen.
• Gereinigte und angeschliffene UP-GF-Oberflächen, frei von Trennmitteln

Vorbehandlung der Untergründe:

• Vorsichtig reinigen mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, Long -LVM 020 100 A5-.

• Dann schleifen.

• Vor der Nacharbeit einen geeigneten Reiniger verwenden, um eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sicherzustellen.

Verwendbar mit Zwischenschliff

Mischungsverhältnis:

5:1 nach Volumen mit:

• Zweikomponenten-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Mischungsverhältnis:

3:1 nach Volumen mit:

• Zweikomponenten-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Verarbeitungszeit/Topfzeit:

• Spritzfertig nach 30 bis 60 Minuten bei +20 °C (68 °F) (je nach verwendetem Härter)

Verdünnung:

• Zweikomponenten-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Plus -LHA 014 000 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm, Spritzpistole mit Schwerkraftbehälter „Compliant“ und „HVLP“:

DIN 4 mm: 20 bis 25 Sekunden

Zugabe von 10 bis 15 % HS-Härter oder 10 bis 20 % VHS-Härter bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur.

• Zum Mischen beim Einfüllen des Härters einen Messstab verwenden.

• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1.4 bis 1.8 mm.
• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.6 bis 1.9 mm.
• Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 1,5 bis 3,0 bar.
• Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
• Zwei Spritzgänge sind erforderlich, um eine Trockenschichtdicke von 50 bis 80 µm zu erreichen.
• Drei Spritzgänge sind erforderlich, um eine Trockenschichtdicke von 100 bis 120 µm zu erreichen.
• Die empfohlene Trockenschichtdicke liegt zwischen 50 und 120 µm.

Trocknung mit Zwischenschliff

Lufttrocknung bei Raumtemperatur +20 °C (68 °F), über Nacht schleifbar

Die finale Trocknungszeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5 bis 10 Minuten.

Forcierte Trocknung bei +60 °C (140 °F) Objekttemperatur: bis 80 µm für 20 bis 30 Minuten und über 80 µm für 40 bis 45 Minuten

Die finale Trocknungszeit bei IR-Trocknung beträgt mindestens 5 bis 10 Minuten.

IR-Trocknung (je nach Schichtdicke) mit Mittelwellenstrahler 10 bis 20 Minuten und Kurzwellenstrahler 10 Minuten

Weiterverarbeitung

• Trocken schleifen mit Exzenterschleifer und Absaugung. Schleifpapier P400–500

• Nass schleifen mit Schleifpapier P800–1000

Nacharbeit für Zwischenschliff

Überlackierbar mit:

• Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack
• Zweikomponenten-HS-Decklack

Als Nass-in-Nass-Füller verwenden

Mischungsverhältnis:

5:1 nach Volumen mit:

• Zweikomponenten-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Mischungsverhältnis:

3:1 nach Volumen mit:

• Zweikomponenten-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Verarbeitungszeit/Topfzeit:

• Spritzfertig nach 30 bis 60 Minuten bei +20 °C (68 °F) (je nach verwendetem Härter)

Verdünnung:

• Zweikomponenten-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Plus -LHA 014 000 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm, Spritzpistole mit Schwerkraftbehälter „Compliant“ und „HVLP“:

DIN 4 mm: 16 bis 18 Sekunden

Zugabe von 20 bis 25 % HS-Härter oder 30 % VHS-Härter bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur

• Zum Mischen beim Einfüllen des Härters einen Messstab verwenden.

• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1.2 bis 1.4 mm.
• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.3 bis 1.5 mm.
• Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.
• Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
• Die empfohlene Trockenschichtdicke liegt zwischen 25 und 30 µm. Zum Erreichen dieser Trockenschichtdicke sind 1 bis 2 Spritzgänge erforderlich.

Anwendung „Nass-in-Nass“

Ablüftzeit vor dem Auftragen des Decklacks bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur:

• 15 bis 20 Minuten, maximal 90 Minuten für Zweikomponenten-HS-Decklack
• 25 bis 30 Minuten, maximal 90 Minuten für Wasserbasislack
• 30 bis 35 Minuten, maximal 90 Minuten für Aqua-Premium-Wasserbasislack

Nacharbeit als Nass-in-Nass-Füller

Überlackierbar mit:

• Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack
• Zweikomponenten-HS-Decklack

Besondere Hinweise

Elastifizierung für harte und halbharte Kunststoffe:

• Das Grundmaterial muss zuerst mit 15 % Elastifizierer -ALZ 011 001- gemischt werden. Mischungsverhältnis 3:1 für VHS-Härter und 20 % Verdünner, Mischungsverhältnis 2:1 für HS-Härter mit 20 % Verdünner.
• Fehler im Untergrund können mit Zweikomponenten-Polyester-Spachtelmasse gefüllt werden. Nach dem Trocknen und Zwischenschleifen die Spachtelstellen mit Zweikomponenten-HS-Vario-Füller isolieren.
• Für die beste Oberflächenqualität beim Fahrzeuglackieren empfehlen wir, den Füller nach dem Trocknen über Nacht zu schleifen.
• Das Nass-in-Nass-Verfahren nicht auf thermoplastischem Werkslack anwenden; wenn möglich, den Füller vor dem Schleifen über Nacht lufttrocknen lassen.
• Beim Lufttrocknen wird mindestens +15 °C (59 °F) empfohlen.

Achtung

Vor dem Auftragen des Basislack-/Zweikomponenten-Decklack-Systems eine Ablüftzeit von 30 bis 40 Minuten einhalten.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblätter beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Eigenschaften

Auslieferungsviskosität	Thixotrop
Flammpunkt:	über 23 °C (73,4 °F)
VOC-Wert: 2004/42/IIB(c)(540)540	Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.b) in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l.

Lagerung

Die garantierte Haltbarkeit beträgt 24 Monate ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalbehälter bei +20 °C (68 °F) lagern.