Metallgrundierung

Einkomponentiger Korrosionsschutz-Washprimer

Definition:

• Einkomponentiger Korrosionsschutz-Washprimer -ALN 002 003 10-

Produktbeschreibung

Die Einkomponenten-Korrosionsschutzgrundierung ist ein chromatfreies, auf Polyvinylbutyral basierendes Einkomponentenprodukt für Fahrzeugreparaturen.

Durch seine besondere Pigment- und Bindemittelzusammensetzung bietet es hervorragenden Korrosionsschutz und ausgezeichnete Haftung und ist zudem für das Schweißen zugelassen. Dieses Produkt ist jedoch nicht leitfähig und daher nicht zum Punktschweißen geeignet.

Für Flugrostreste an Ecken und Kanten sowie blank geschliffene Stellen empfehlen wir eine Nachbeschichtung mit Einkomponenten-Korrosionsschutz-Wash-Primer -ALN 002 003 10- und einem Zweikomponenten-HS-Füller.

Verarbeitungshinweise

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• Gereinigtes und geschliffenes, galvanisiertes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium
• Angeschliffene Werksgrundierung
• Ausgehärtete, lösemittelbeständige, gut erhaltene und angeschliffene Alt- oder Werkslackierung (mit Ausnahme von thermoplastischen Lacken)
• Mit Zweikomponenten-Polyesterprodukten vorbereitete und anschließend sehr fein geschliffene Oberflächen.

Vorbehandlung der Untergründe:

• Vorsichtig reinigen mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, Long -LVM 020 100 A5-.

• Trocken mit Exzenterschleifer und Absaugung schleifen, P400-500.

• Nass mit P800-1000 Schleifpapier schleifen. Eventuelle Roststellen gründlich entfernen und Übergänge zur Altlackierung anschleifen.

Verarbeitung

Verdünnbar mit:

• Zweikomponenten-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Plus -LHA 014 000 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), DIN 53211

Bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur 40 % Verdünnung zugeben.

• Beim Zugeben der Verdünnung mit einem Messstab mischen.

Verarbeitungsviskosität 4 mm, Spritzpistole mit Schwerkraftbehälter „Compliant“ und „HVLP“:

DIN 4 mm: 18 bis 20 Sekunden.

ISO 4 mm: 44 bis 53 Sekunden.

• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ und „HVLP“ auf 1,3 bis 1,4 mm.
• Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 1,5 bis 3,0 bar.
• Zwei Schichten auftragen.
• Die vorgeschriebene Schichtdicke beträgt 15 bis 20 µm.

Auftragsart „Lackieren“

Hinweis

• Bei der Auftragsart „Lackieren“ das Material in einem Arbeitsgang auftragen und dies 1- bis 2-mal wiederholen.
• So wird sichergestellt, dass die Auslieferungsviskosität der Verarbeitungsviskosität entspricht.

Trocknungszeit: bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur 15 bis 25 Minuten.

Nacharbeit

Empfohlener Aufbau:

• Mit Zweikomponenten-HS-Füller füllen.

Achtung

Nicht mit Polyesterprodukten nacharbeiten.

Nicht mit Epoxidprodukten nacharbeiten.

Nicht direkt mit Wasserbasis-Basislack nacharbeiten.

Nicht auf thermoplastische Beschichtungen auftragen.

Wir empfehlen folgenden dreischichtigen Aufbau:

• Mit Einkomponentigem Korrosionsschutz-Washprimer -ALN 002 003 10- grundieren
• Mit Zweikomponenten-HS-Füller isolieren
• Decklackierung

Der dreischichtige Aufbau ist für verzinkte Untergründe unerlässlich.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblätter beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Eigenschaften

Auslieferungsviskosität	90 bis 100 Sekunden
Flammpunkt:	über +23 °C (73,4 °F)
VOC-Wert: 2004/42/IIB(c)(780)780	Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.c) in verarbeitungsfertiger Form beträgt maximal 780 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts in verarbeitungsfertiger Form beträgt maximal 780 g/l.

Lagerung

Die garantierte Haltbarkeit beträgt 24 Monate ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalbehälter bei +20 °C (68 °F) lagern.

Einkomponenten-Wash-Primer

Definition:

• Einkomponenten-Wash-Primer -LVM 044 007 A2-, hellgrau
• Einkomponenten-Wash-Primer -LVM 044 171 A2-, dunkelgrau

Produktbeschreibung

Der Einkomponenten-Wash-Primer ist ein chromatfreier Einkomponenten-Haftgrund für alle üblichen metallischen Untergründe.

• Geeignet für alle üblichen metallischen Untergründe
• VOC-konform und guter Korrosionsschutz
• Einfache Verarbeitung (Einkomponentenmaterial)
• Schweißgeeignet.
• Erhältlich in Hellgrau und Dunkelgrau

Verarbeitungshinweise

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• Stahl
• Gereinigtes und geschliffenes, galvanisiertes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium
• Angeschliffene Werksgrundierung (nicht auf großen Flächen neuer Teile, die angeschliffen und mit KTL-Grundierung beschichtet wurden)
• Gründlich angeschliffene alte Grundierung oder Werksgrundierung (ausgenommen thermoplastische Beschichtung).
• Mit Zweikomponenten-Polyesterprodukten vorbereitete und anschließend sehr fein geschliffene Oberflächen.

Hinweis

Aufgrund der großen Vielfalt an Legierungen und Herstellungsverfahren bei Metallen muss der Untergrund zuerst geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Vorbehandlung eine ausreichende Haftung bietet.

Vorbehandlung der Untergründe:

• Vorsichtig reinigen mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, Long -LVM 020 100 A5-.

• Werks- oder Altlack reinigen und anschleifen, mögliche Roststellen beseitigen und Übergänge zum Altlack anschleifen.

• Vor der Nacharbeit einen geeigneten Reiniger verwenden, um eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sicherzustellen.

Verarbeitung

Verdünnbar mit:

• Zweikomponenten-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Plus -LHA 014 000 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Spezial -LVM 009 200 A2/A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2- (für große Teile und hohe Temperaturen)

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), DIN 53211, ist die Mischviskosität.

Zugabe von 50 % Verdünner bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur.

• Beim Zugeben der Verdünnung mit einem Messstab mischen.

Verarbeitungsviskosität 4 mm, Spritzpistole mit Schwerkraftbehälter „Compliant“ und „HVLP“:

DIN 4 mm: 18 bis 20 Sekunden

ISO 4 mm: 36 bis 45 Sekunden

• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ und „HVLP“ auf 1.3 bis 1.5 mm.
• Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.

• Bei Verwendung als Wash-Primer eine Schicht auftragen.
• Die vorgeschriebene Schichtdicke beträgt 10 bis 15 µm.

Hinweis

Zum Isolieren kleiner, durchgeschliffener Stellen ausschließlich wasserbasierten Basislack oder Zweikomponenten-HS-Decklack für das Nass-in-Nass- und das Zwischenschleifverfahren auf dem Einkomponenten-Washprimer -LVM 044 007 A2-/-LVM 044 171 A2- verwenden. Diese Maßnahme nicht durchführen, wenn die durchgeschliffene Stelle einen Durchmesser von mehr als 5.0 cm hat.

Bei Raumtemperatur +20 °C (68 °F) ablüften, danach erneut überarbeiten nach:

• 10 bis 15 Minuten mit Zweikomponenten-HS-Füller.
• 20 bis 30 Minuten mit wasserbasiertem Basislack (nur für kleine durchgeschliffene Stellen)
• 10 bis 15 Minuten mit Zweikomponenten-HS-Decklack (nur für kleine durchgeschliffene Stellen)
• 45 bis 60 Minuten bis zum Schleifbeginn

Nacharbeit

Verwendung	Nacharbeiten mit
als Wash-Primer	Zweikomponenten-HS-Füller
als Washprimer mit Zwischenschliff	Nass mit Schleifpapier P 800-1000 schleifen

Überlackierbar mit:

• Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack (nur für kleine durchgeschliffene Stellen)
• Zweikomponenten-HS-Decklack (nur für kleine durchgeschliffene Stellen)

Achtung

Nicht mit Polyesterprodukten nacharbeiten.

Nicht auf thermoplastische Beschichtungen auftragen.

Nicht mit Epoxidprodukten nacharbeiten.

Nicht mit wasserlöslichen Produkten nacharbeiten.

Nicht trocken schleifen.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblätter beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Eigenschaften

Auslieferungsviskosität	mindestens 60 Sekunden
Flammpunkt:	über +23 °C (73,4 °F)
VOC-Wert: 2004/42/IIB(c)(780)760	Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.c) in verarbeitungsfertiger Form beträgt maximal 780 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts in verarbeitungsfertiger Form beträgt maximal 760 g/l.

Lagerung

Die garantierte Haltbarkeit beträgt 24 Monate ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalbehälter bei +20 °C (68 °F) lagern.

Zweikomponenten-Wash-Primer

Definition:

• Zweikomponenten-Washprimer -LHV 043 000 A2-

Produktbeschreibung

Der Zweikomponenten-Wash-Primer ist ein chromatfreier, phenolfreier und säurefreier Zweikomponenten-Haftgrund aus unserem PVB-System.

• Passivierende Eigenschaften sorgen für einen hervorragenden Korrosionsschutz.
• Für metallische Untergründe, besonders für Aluminium und verzinktes Stahlblech
• Einfache Verarbeitungseigenschaften
• Olivgrau

Verarbeitungshinweise

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• Blankes Stahlblech, gereinigt und angeschliffen
• Gereinigtes und geschliffenes, galvanisiertes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium
• Angeschliffene Werksgrundierung
• Gründlich angeschliffene alte Grundierung oder Werksgrundierung (ausgenommen thermoplastische Beschichtung).
• Mit Zweikomponenten-Polyesterprodukten vorbereitete und anschließend sehr fein geschliffene Oberflächen.

Vorbehandlung der Untergründe:

• Vorsichtig reinigen mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, Long -LVM 020 100 A5-.

Werks- oder Altlack reinigen und anschleifen, mögliche Roststellen beseitigen und Übergänge zum Altlack anschleifen.

• Vor der Nacharbeit einen geeigneten Reiniger verwenden, um eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sicherzustellen.

Verarbeitung

Mischungsverhältnis:

• 1:1 nach Volumen mit Zweikomponenten-Zusatzlösung -LHA 004 000 A2-

Aushärtezeit:

• Spritzbereit nach 8 bis 10 Stunden bei +20 °C (68 °F)

Hinweis

Angesetztes Material am selben Tag verarbeiten.

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm, Spritzpistole mit Schwerkraftbehälter „Compliant“ und „HVLP“:

DIN 4 mm: 16 bis 18 Sekunden

• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1.2 bis 1.4 mm.
• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.3 bis 1.5 mm.
• Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.
• Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.

• Die vorgeschriebene Schichtdicke beträgt 8 bis 12 µm.

Trocknung

Lufttrocknung bei Raumtemperatur +20 °C (68 °F), nach 30 Minuten überspritzbar.

WARNUNG

Aufgrund möglicher Beeinträchtigung der Haftung sind forcierte Trocknung und IR-Trocknung nicht möglich.

Nacharbeit

Nach der Ablüftzeit bei +20 °C (68 °F) mit Zweikomponenten-HS-Füller überspritzbar.

Danach überlackierbar mit:

• Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack
• Zweikomponenten-HS-Decklack

Achtung

Nicht mit Polyesterprodukten, Epoxidprodukten oder wasserlöslichen Produkten nacharbeiten.

Nicht auf thermoplastische Beschichtungen auftragen.

Nicht direkt mit Wasserbasis-Basislack oder Zweikomponenten-Decklack nacharbeiten.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblätter beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Eigenschaften

Auslieferungsviskosität	mindestens 60 Sekunden
Flammpunkt:	über +23 °C (73,4 °F)
VOC-Wert: 2004/42/IIB(c)(780)780	Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.c) in verarbeitungsfertiger Form beträgt maximal 780 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts in verarbeitungsfertiger Form beträgt maximal 780 g/l.

Hinweis

Die Ergiebigkeit wurde unter Berücksichtigung der empfohlenen Schichtdicke und des prozentualen Feststoffanteils (ohne Verdünner) berechnet. Die entsprechenden Verarbeitungsverluste wurden nicht berücksichtigt.

Lagerung

Garantierte Lagerfähigkeit 24 Monate ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalgebinde bei +20 °C (68 °F) lagern.