Zweikomponenten-Klarlack

Definition:

• Zweikomponenten-Klarlack -LLS MAX 210-

Produktbeschreibung

Der Zweikomponenten-Klarlack -LLS MAX 210- ist ein hochglänzender Zweikomponenten-Klarlack zur langlebigen Versiegelung lackierter Oberflächen. Er wurde speziell für Teile- und Reparaturlackierungen entwickelt. Das Produkt zeichnet sich durch Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit, eine hervorragende Benzinbeständigkeit und gute Polierbarkeit aus. Der Zweikomponenten-Klarlack besitzt gute Verlaufseigenschaften und eignet sich für größere Flächen (ein bis zwei Karosserieteile). Die Rohstoffbasis ist Acrylharz. Der Härter enthält Isocyanat.

Eigenschaften:

• Gleichbleibender Zerstäuberdruck
• Sprühverteilung
• Hervorragende Füllfähigkeit
• Anwendungsbereich: Ausbesserung im Teile- und Reparaturlackierbereich
• Professionelles Lackierergebnis

Hinweis

Zur Arbeitssicherheit geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen:

• Atemschutzmaske Typ: A2/P2
• Zum Beispiel Schutzhandschuhe aus Latex oder Nitril

Verarbeitungshinweise

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• Lösemittel- und wasserlösliche Basislacksysteme
• Altlacke, gereinigt und geschliffen

Untergrund	Eignung
Einkomponenten-Basislack	+++
Einkomponenten-Wasserbasislack	+++
Zweikomponenten-Decklack	++
Altlacke	+++

Verarbeitung

Zweikomponenten-Spraydose aktivieren:

• Vor dem Aktivieren die Dose zwei Minuten lang gründlich schütteln.

• Den roten Druckknopf auf der Kappe entfernen und ihn auf das Ventil für die Härtermischung auf der Unterseite der Dose setzen.

• Das Ventil für die Härtermischung eindrücken. Beim Eindrücken des Ventils für die Härtermischung die Dose (mit Kappe) kopfüber halten.

• Nach dem Aktivieren die Dose erneut mindestens zwei Minuten lang gründlich schütteln.

Verarbeitungszeit/Topfzeit:

• 48 Stunden bei +20 °C (68 °F)

Hinweis

Die Verarbeitungszeit hängt von der Umgebungstemperatur ab. Höhere Temperaturen verkürzen die Topfzeit, niedrigere Temperaturen verlängern sie.

Applikationsart „Coat“

• Ein bis zwei Spritzaufträge zur Deckung auftragen (jeder Auftrag 30 µm), mit einer Zwischenablüftzeit von 10 bis 15 Minuten, je nach Temperatur.

Spritzabstand:

• Einen Abstand von 20 bis 25 cm einhalten.

Hinweis

Wird der Spritzvorgang unterbrochen, ist sicherzustellen, dass das Ventil über dem Sprühkopf leer ist, um eine Verstopfung der Düse zu vermeiden.

Trocknung

Lufttrocknung bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur dauert 12 Stunden.

Die Trockenzeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 10 bis 15 Minuten.

Forcierte Trocknung erfolgt bei +60 °C (140 °F) Objekttemperatur für 35 bis 40 Minuten.

Die Trockenzeit bei IR-Trocknung beträgt mindestens 10 bis 15 Minuten.

IR-Trocknung wird empfohlen.

Achtung

Aus Gründen der Arbeitssicherheit geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen.

Die Sicherheitsdatenblätter sowie die Warnhinweise auf dem Etikett des Sprühkopfes beachten.

Vor jedem weiteren Spritzgang erneut kurz schütteln.

Leere Spraydosen als Wertstoff entsorgen.

WARNUNG

• Verarbeitungsfertige Beschichtungsstoffe, die Isocyanat enthalten, können die Schleimhäute (insbesondere der Atemwege) reizen und allergische Überempfindlichkeitsreaktionen auslösen.
• Beim Einatmen von Dämpfen und Spritznebel kann eine Sensibilisierung auftreten.
• Beachten Sie bei der Verarbeitung von isocyanathaltigen Beschichtungsstoffen alle Regeln für die Verarbeitung lösemittelhaltiger Beschichtungsstoffe. Besondere Sorgfalt ist erforderlich, um das Einatmen von Sprühnebel und Dämpfen zu vermeiden.
• Personen mit Allergien, Asthma oder anderen Atemwegsbeschwerden dürfen nicht mit isocyanathaltigen Beschichtungsprodukten arbeiten.

Eigenschaften

Festkörpergehalt:	33.8 % bezogen auf den verdünnten Lack
Ergiebigkeit:	Etwa 0,5 bis 0,75 m² je Spraydose bei etwa 30-50 μm Trockenschichtdicke
Glanzgrad:	Hochglänzend
VOC-Wert:	668 g/l, 258 g/Dose

Lagerung

Die garantierte Haltbarkeit beträgt 24 Monate ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalbehälter bei +20 °C (68 °F) lagern.