Zweikomponenten-Spritzspachtel

Definition:

• Zweikomponenten-Spritzspachtelmasse -ALN 788 007-

Produktbeschreibung

Der Zweikomponenten-Spritzspachtel -ALN 788 007- ist ein zweikomponentiger Spritzspachtel zum Ausgleich grober Unebenheiten bei Fahrzeugreparaturen.

Weitere Anwendungsbereiche:

• Besonders geeignet für großflächige Anwendungen.
• Lässt sich gut spritzen.
• Gut zu verarbeiten und behält bei Belastung gute Stabilität.
• Fließt gut
• VOC-Wert unter 250 g/l

Verarbeitungshinweise

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• Gereinigt und angeschliffen, mit Zweikomponenten-Wash-Primer -LHV 043 000 A2- oder Einkomponenten-Wash-Primer -LVM 044 ... A2- grundiert und anschließend mit 2K-HS-Füller gefüllt: Isolierte Stahlbleche, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Aluminium
• Ausgehärteter, lösemittelbeständiger, gut haftender und angeschliffener Altlack oder Werkslack.
• Bereiche, die mit zweikomponentigem Polyesterspachtel gefüllt wurden
• Gereinigte und angeschliffene UP-GF-Oberflächen, frei von Trennmitteln

Achtung

Diese Spachtelmasse darf nicht auf PVB-Haftgrundierungen (säurehärtend) oder einkomponentige Grundierungen (zum Beispiel Kunstharz) aufgetragen werden.

Auftrag auf thermoplastischen oder elastischen Beschichtungen ist ebenfalls nicht möglich.

Für einen optimalen Korrosionsschutz empfehlen wir, Restrostellen an Ecken und Kanten sowie blanke, geschliffene Stellen vorab mit Zweikomponenten-Haftgrund -LHV 043 000 A2- oder Einkomponenten-Haftgrund -LVM 044 ... A2- zu grundieren und anschließend mit Zweikomponenten-HS-Füller zu isolieren.

Vorbehandlung der Untergründe:

• Fett entfernen und die Oberfläche anschleifen.
• Bei UP-GF-Unterböden die Bauteile von Rückständen befreien und die Oberfläche anschleifen.

• Vor der Nachbearbeitung ein geeignetes Reinigungsmittel auf alle Untergründe auftragen, um eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sicherzustellen.

Verarbeitung

Mischungsverhältnis:

• 5 Vol.-% Zweikomponenten-Härter -LHA 841 000 A2- zugeben.
• Verarbeitungszeit 20 bis 30 Minuten bei +20 °C (68 °F)
• Die Reaktionstemperatur muss mindestens +15 °C (59 °F) betragen.

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur einstellen.
• Spritzdüse auf 2 bis 2,5 mm einstellen (siehe Herstellerangaben).
• Spritzdruck auf 2 bis 3 bar einstellen (siehe Herstellerangaben).

• Fünf Spritzgänge ergeben eine Schichtdicke von 500–600 µm (Schichtdicken bis 1000 µm sind möglich).

Auftragsart „Lackieren“

Hinweis

Bei der Auftragsart „Lackieren“ das Material in einem Arbeitsgang auftragen.

Trocknung

Lufttrocknung bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur:

• Nach 2 Stunden schleifbar

Forcierte Trocknung:

• Ablüftzeit mindestens 10 Minuten

• Trocknungszeit 30 Minuten bei einer Objekttemperatur von +60 °C (140 °F)

Infrarottrocknung:

• Ablüftzeit mindestens 5 Minuten

• Ablüftzeit 10 bis 12 Minuten, Kurzwellenstrahler bei 50 % Leistung
• Ablüftzeit 15 bis 20 Minuten, Mittelwellenstrahler

Hinweis

Temperaturbeständigkeit bis +80 °C (176 °F).

Weiterverarbeitung

Trockenschleifen:

• Vorschliff mit Schleifpapier P120–220 trocken schleifen
• Endschliff mit Schleifpapier P240–400 trocken schleifen

Hinweis

Geeignete Schleifmaschine und Absaugung zum Trockenschleifen verwenden.

Nacharbeit

• Nachbearbeitung mit Einkomponenten-Haftgrund -LVM 044 ... A2- (nur an durchgeschliffenen Stellen).
• Auf die Decklackierung auftragen: Wasserbasis-Basislack, Zweikomponenten-HS-Klarlack und Zweikomponenten-HS-Decklack.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblätter beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Eigenschaften

Lagerung

Die garantierte Haltbarkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalbehälter bei +20 °C (68 °F) lagern.

Lagerbedingungen

• Lagertemperatur +20 °C (68 °F) (die Temperatur sollte +30 °C (86 °F) nicht überschreiten).