Heizung, Lüftung und Klimaanlage

Kältemittelkreislauf, Anordnung der Bauteile

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Achtung Nicht zugelassene Werkzeuge oder Materialien, wie z. B. Dichtmittelzusätze, können Schäden oder Funktionsstörungen im System verursachen.

Verwenden Sie ausschließlich vom Hersteller freigegebene Werkzeuge und Materialien.

Bei Verwendung nicht freigegebener Werkzeuge oder Materialien erlischt die Garantie.

Alle zur Qualitätsprüfung eingesandten Komponenten des Kältemittelkreislaufs müssen immer verschlossen werden (originale Verschlussstopfen des Originalteils verwenden). Beschädigte oder undichte Komponenten des Kältemittelkreislaufs ersetzen. Siehe → Kapitel „Komponenten, Ersetzen“. Bis heute wurden die Originalteile (Kompressor, Sammler, Receiver/Trockner, Verdampfer und Kondensator) mit Stickstoff gefüllt. Diese Füllung wird schrittweise eingestellt. Beim Entfernen der Verschlussstopfen vom Originalteil erfolgt kaum oder gar kein Druckausgleich. Zur Hochdruckseite gehören Kondensator, Receiver/Trockner sowie Drossel- bzw. Expansionsventil, die den Hoch- und Niederdruck-Flüssigkeitsbereich trennen. Hochdruck entsteht, wenn das Drossel- bzw. Expansionsventil eine Engstelle bildet und sich das Kältemittel staut, wodurch Druck und Temperatur steigen. Überdruck entsteht, wenn zu viel Kältemittel oder Kältemittelöl eingefüllt wurde, der Kondensator verschmutzt ist, der Kühlerlüfter defekt ist, das System verstopft ist oder Feuchtigkeit im Kältemittelkreislauf vorhanden ist (das Drossel- bzw. Expansionsventil vereist). Zur Niederdruckseite gehören Verdampfer, Sammler, Verdampfertemperatursensor und Kompressor, die den Hoch- und Niederdruck-Gasbereich trennen. Ein Druckabfall im System kann durch Kältemittelverlust, ein Drossel- bzw. Expansionsventil (keine Drosselung vorhanden), eine Fehlfunktion des Klimakompressors oder einen vereisten Verdampfer entstehen.

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