Si se memorizan simultáneamente DTC distintos de los de fallo de encendido, realice primero la solución de problemas de esos.
Lea los datos de cuadro congelado con el probador manual o con la herramienta de escaneo OBD II. Los datos de cuadro congelado registran las condiciones del motor cuando se detecta una avería. Al diagnosticar, son útiles para determinar si el vehículo estaba en marcha o detenido, si el motor estaba caliente o no, si la mezcla aire-combustible era pobre o rica, etc. En el momento de la avería.
Si el fallo de encendido no se produce al llevar el vehículo al taller, puede confirmarse reproduciendo las condiciones de los datos del fotograma congelado. Después de terminar la reparación, confirme que no hay fallos de encendido (consulte el patrón de conducción de confirmación).
Cuando el FT corto #1 o el FT largo #1 de los datos del fotograma congelado están fuera del rango de ±20 %, es posible que la relación aire-combustible se incline hacia rica (–20 % o menos) o pobre (+20 % o más). Cuando la temperatura del refrigerante en los datos del fotograma congelado es inferior a 80°C (176°F), es posible que haya un fallo de encendido solo durante el calentamiento del motor.
Si el fallo de encendido no puede reproducirse, la causa puede ser conducir el vehículo con falta de combustible, el uso de combustible inadecuado, una mancha en la bujía, etc.
Asegúrese de comprobar el valor del contador de fallos de encendido después de la reparación.
1 Verifique la salida de otros DTC (además de los DTC de fallo de encendido)
Conecte el probador portátil o la herramienta de escaneo OBD II al DLC3.
Gire el interruptor de encendido a ON y pulse el interruptor principal del probador portátil o de la herramienta de escaneo OBD II para ponerlo en ON.
Seleccione el elemento “Diagnóstico / OBD II mejorado / Información de DTC / Códigos actuales”.
Lea los DTC.
Resultado:
Sugerencia: si se emite cualquier otro código además de P0300, P0301, P0302, P0303 o P0304, realice primero la solución de problemas de esos DTC.2 Verifique el mazo de cables, los conectores y las mangueras de vacío en el compartimento del motor
Compruebe el estado de las conexiones del mazo de cables y del conector.
Compruebe si la tubería de la manguera de vacío está desconectada o rota.
3 Revise la conexión de la manguera PCV4 Lea el valor del probador manual o del escáner OBD II (número de fallos de encendido)
Conecte el probador portátil o la herramienta de escaneo OBD II al DLC3.
Gire el interruptor de encendido a ON y pulse el interruptor principal del probador portátil o de la herramienta de escaneo OBD II para ponerlo en ON.
Arranque el motor.
Seleccione el elemento “Diagnosis / Enhanced OBD II / Data List / All / CYL #1 – CYL #4”.
Lea el número de fallos de encendido en el probador portátil o en la herramienta de escaneo OBD II.
Sugerencia: cuando no se reproduzca un fallo de encendido, asegúrese de ramificar según el DTC almacenado a continuación. Resultado:5 Verifique la bujía y la chispa del cilindro con fallo de encendido
Retire el conjunto de la bobina de encendido.
Retire la bujía.
Compruebe el tipo de bujía.
Bujía recomendada:
Compruebe la separación de los electrodos de la bujía.
Separación de electrodos: 1,0 a 1,3 mm (0,039 a 0,051 pulg.) Aviso: si ajusta la separación de una bujía nueva, doble solo la base del electrodo de masa. No toque la punta. Nunca intente ajustar la separación de una bujía usada.
Compruebe si el electrodo tiene depósitos de carbonilla.
Realice una prueba de chispa.
Precaución: desconecte absolutamente cada conector de inyector. Aviso: no accione el motor de arranque durante más de 5 segundos seguidos.
Instale la bujía en la bobina de encendido y conecte el conector de la bobina de encendido.
Desconecte el conector del inyector.
Conecte a masa la bujía.
Compruebe si se produce chispa mientras se hace girar el motor.
Estándar: la chispa salta a través de la separación de los electrodos.
Vuelva a instalar la bujía.
Vuelva a instalar el conjunto de la bobina de encendido.
6 Cambie la bujía normal y verifique la chispa del cilindro con fallo de encendido
Cambie a la bujía normal.
Realice una prueba de chispa.
Precaución: desconecte absolutamente cada conector de inyector. Aviso: no accione el motor de arranque durante más de 5 segundos seguidos.
Instale la bujía en la bobina de encendido y conecte el conector de la bobina de encendido.
Desconecte el conector del inyector.
Conecte a masa la bujía.
Compruebe si se produce chispa mientras se hace girar el motor. Estándar: la chispa salta a través de la separación de los electrodos.
7 Verifique el mazo de cables y el conector del cilindro con fallo de encendido (bobina de encendido – ECM)
Compruebe el mazo de cables y el conector entre la bobina de encendido y los conectores de la ECM (terminal IGF).
Desconecte el conector de la bobina de encendido y del igniter I2, I3, I4 o I5.
Desconecte el conector E3 de la ECM.
Verifique la resistencia entre los conectores del lado del mazo de cables.
Estándar (revisar circuito abierto):
Estándar (revisar cortocircuito):
Vuelva a conectar el conector del ECM.
Vuelva a conectar el conector de la bobina de encendido y del igniter.
Compruebe el mazo de cables y el conector entre la bobina de encendido y los conectores de la ECM (terminal IGT).
Desconecte el conector de la bobina de encendido y del igniter I2, I3, I4 o I5.
Desconecte el conector E3 de la ECM.
Verifique la resistencia entre los conectores del lado del mazo de cables.
Estándar (revisar circuito abierto):
Estándar (revisar cortocircuito):
Vuelva a conectar el conector del ECM.
Vuelva a conectar el conector de la bobina de encendido y del igniter.
Repare o reemplace el mazo de cables o el conector8 Inspeccione el terminal de la ECM del cilindro con fallo de encendido (voltaje de #10, #20, #30 o #40)
Gire el interruptor de encendido a ON.
Mida la tensión entre los terminales del conector E3 de la ECM.
Estándar:
9 Inspeccione la resistencia del inyector de combustible del cilindro con fallo de encendido
10 Compruebe el mazo de cables y el conector del cilindro con fallo (inyector – ECM, inyector – interruptor de encendido).
Compruebe el mazo de cables y el conector entre el conector del inyector y el conector de la ECM.
Desconecte el conector del inyector I6, I7, I8 o I9.
Desconecte el conector E3 del ECM.
Mida la resistencia entre los conectores del lado del mazo de cables.
Estándar (revisar circuito abierto):
Estándar (revisar cortocircuito):
Vuelva a conectar el conector del ECM.
Vuelva a conectar el conector del inyector.
Compruebe el mazo de cables y el conector entre el conector del inyector y el conector del interruptor de encendido.
Desconecte el conector del inyector I6, I7, I8 o I9.
Desconecte el conector del interruptor de encendido I10.
Mida la resistencia entre los conectores del lado del mazo de cables.
Estándar (revisar circuito abierto):
Estándar (revisar cortocircuito):
Vuelva a conectar el conector del interruptor de encendido.
Vuelva a conectar el conector del inyector.
11 Inspeccione la inyección y el volumen del inyector de combustible del cilindro con fallo de encendido12 Verifique la presión de compresión del cilindro con fallo de encendido13 Verifique la holgura de válvulas del cilindro con fallo de encendido14 Cambie según el número de cilindros con fallo de encendido (consulte el resultado del paso 4)Sugerencia:
Si el resultado del paso 4 es “1 o 2 cilindros”, continúe con a.
Si el resultado del paso 4 es “más de 3 cilindros”, continúe con b.
15 Verifique la distribución de válvulas (compruebe si hay holgura o un diente saltado en la cadena de distribución)16 Verifique la presión de combustible17 Lea el valor del probador manual o del escáner OBD II (temperatura del aire de admisión y caudal másico de aire)
Conecte el probador portátil o la herramienta de escaneo OBD II al DLC3.
Gire el interruptor de encendido a ON.
Compruebe la temperatura del aire de admisión.
Seleccione el elemento “Diagnosis / Enhanced OBD II / Data List / All / Intake Air” y lea su valor mostrado en el probador portátil o en la herramienta de escaneo OBD II.
Temperatura: equivalente a la temperatura ambiente
Compruebe el caudal de aire.
Seleccione el elemento “Diagnosis / Enhanced OBD II / Data List / All / MAF” y lea su valor mostrado en el probador portátil o en la herramienta de escaneo OBD II.
Estándar:
18 Inspeccione el sensor de temperatura del refrigerante del motor (resistencia)
Desmonte el sensor de temperatura del refrigerante del motor.
Mida la resistencia entre los terminales del sensor de temperatura del refrigerante del motor.
Estándar:
Aviso: si verifica el sensor de temperatura del refrigerante del motor en agua, tenga cuidado de que no entre agua en los terminales. Después de la verificación, seque el sensor. Sugerencia: procedimiento alternativo: conecte un óhmetro al sensor de temperatura del refrigerante del motor instalado y lea la resistencia. Use un termómetro infrarrojo para medir la temperatura del motor en las proximidades inmediatas del sensor. Compare estos valores con la gráfica de resistencia/temperatura. Cambie la temperatura del motor (caliente o deje enfriar) y repita la prueba.19 Cambie según el número de cilindros con fallo de encendido (consulte el resultado del paso 4)Sugerencia:
Si el resultado del paso 4 es “1 o 2 cilindros”, continúe con a.
Si el resultado del paso 4 es “más de 3 cilindros”, continúe con b.
Verificar problemas intermitentes
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