Conservación

Cera conservante

Definición:

• Cera conservante -AKR 321 M15 4-
• Cera conservante -AKR 321 M16 10-

Descripción del producto

La cera de conservación -AKR 321 M15 4- y la cera de conservación -AKR 321 M16 10- son agentes antioxidantes en pulverización a base de cera.

Tras el secado, forma una película impermeable, muy adherente, viscosa y de aspecto plástico, más o menos incolora.

El punto de fluidez de la sustancia seca es superior a +100 ºC (212 ºF), por lo que es poco probable que se produzcan escurridos o goteos, incluso en el compartimento del motor.

La película seca se adhiere bien a superficies desnudas y pintadas.

Instrucciones de aplicación

Aplicación

• Se utiliza para la conservación de uniones, superficies y cavidades de vehículos.
• Su color claro lo hace especialmente adecuado para proteger las uniones del capó y el maletero.
• Este material también es el preferido para tratar el compartimento del motor limpio.

Procesamiento

Nota

Antes de empezar a aplicar, es necesario leer las medidas de seguridad y los consejos de la ficha de datos de seguridad. Incluso en los productos que legalmente no están obligados a llevar etiqueta, deben observarse las medidas de seguridad habituales para las emisiones químicas.

• Limpie y seque a fondo las piezas que vayan a tratarse con cera conservante. Elimine todo el óxido.
• Agite bien el bote antes de usarlo. Pulverice la cera conservante y deje secar. No debe pulverizarse en piezas exteriores visibles, ya que la película seca tiene aspecto mate.

Precaución

Al conservar el compartimento del motor de vehículos y motores de otros equipos, los motores solo deben ponerse en marcha una vez que la película protectora de cera se haya ventilado bien. ¡Existe peligro de explosión debido a la evaporación de los disolventes!

Datos técnicos

Color	Transparente en capas finas
Olor	Olor suave
Viscosidad (DIN 53211, 4 mm)	12 a 14 segundos
Punto de goteo	aproximadamente 100 ºC (212 ºF)
Limpieza	Con trementina, desengrasante en frío o queroseno
Temperatura de procesamiento	de +15 ºC a +30 ºC (59º a 86 ºF)

Sellador de cavidades

Definición:

• Sellador de cavidades -D 330 KD1 A2-
• Sellador de cavidades -D 330 KD2 A1-

Descripción del producto

El sellador de cavidades -D 330 KD1 A2- y el sellador de cavidades -D 330 KD2 A1- son agentes anticorrosivos que contienen disolventes para sellar cavidades con un alto contenido de materia sólida.

Como tixotrópico, presenta una solución muy bien atomizada y, por tanto, es ideal para proteger zonas de difícil acceso y rendijas estrechas entre chapas metálicas.

El sellador de cavidades penetra y desplaza la humedad, y contiene una alta proporción de agente antioxidante.

El sellador de cavidades se atomiza muy finamente al pulverizarlo, se extiende muy bien y penetra en todas las juntas que deben protegerse (por ejemplo, uniones soldadas), sin embargo, no escurre en exceso por la parte inferior de la soldadura.

El material también puede utilizarse a bajas temperaturas superiores a 10 ºC (50 ºF), y sus características de fluidez mejoran cuando el producto y la carrocería están a temperatura ambiente.

Tras el secado, el material forma una película plástica e impermeable de color beige transparente.

Instrucciones de aplicación

Aplicación

• Se utiliza principalmente en talleres para pulverizar el interior de las cavidades y complementar el sellado de cavidades en vehículos nuevos, así como para tratar el sellado de cavidades después de dos o tres años y en reparaciones tras accidente.

Nota

• Antes de empezar a aplicar, es necesario leer las medidas de seguridad y los consejos de la ficha de datos de seguridad.
• Incluso en los productos que legalmente no están obligados a llevar etiqueta, deben observarse las medidas de seguridad habituales para las emisiones químicas.

Procesado del sellador de cavidades -D 330 KD1 A2-

• El sellador de cavidades -D 330 KD1 A2- puede aplicarse fácilmente con la pistola de pulverización de alimentación a presión y las sondas adecuadas.
• La presión de aplicación para la pistola de pulverización de alimentación a presión es de 5 a 6 bar. El reductor de presión del material debe ajustarse a 5 bar.
• Si se almacena durante mucho tiempo o si la temperatura baja de +10 ºC (+50 ºF), el material se vuelve más tixotrópico. Esto se rompe durante la pulverización a la temperatura de aplicación. El producto muestra sus características habituales después de pulverizarlo.

Nota

Según el tipo de cavidad que se vaya a tratar, la fase de secado puede durar varios días. Asegúrese de que el vehículo esté bien ventilado durante el proceso de secado.

Procesado del sellador de cavidades -D 330 KD2 A1-

• Retire los paneles y los revestimientos interiores. Elimine en la medida de lo posible cualquier óxido.
• Para superficies de difícil acceso (como espacios semihuecos en las puertas), pulverice con la manguera de pulverización desde la tapa en lugar del cabezal de pulverización.
• El material debe estar a temperatura ambiente durante la aplicación.
• Si se almacena durante mucho tiempo o si la temperatura baja de +10 ºC (+50 ºF), el material se vuelve más tixotrópico. Agite bien el bote antes de usarlo hasta que se oiga el repiqueteo de las bolas.
• Limpie las piezas de la carrocería de polvo y grasa y, a continuación, pulverice de manera uniforme. Sostenga el bote en posición vertical al pulverizar.
• Al trabajar con la "manguera de pulverización", guíela lentamente en círculos en todas direcciones.
• El cabezal de pulverización con boquilla redonda permite al operario aplicar una capa fina y uniforme en superficies como los bajos, para lograr un acabado perfecto.

Nota

El Sellador de cavidades -D 330 KD2 A1- es un producto con gas propelente inflamable. Asegúrese de que las cavidades estén bien ventiladas antes de volver a cerrarlas (por ejemplo, los paneles interiores de las puertas) y de que el vehículo esté bien ventilado durante el secado. Según el tipo de cavidad que se vaya a tratar, la fase de secado puede durar varios días.

Precaución

No pulverice piezas funcionales como los sistemas de frenos y de escape.

Tampoco deben pulverizarse las piezas de goma y plástico.

Limpieza

• El sellador de cavidades que gotea puede eliminarse fácilmente con un paño.
• El limpiador de plásticos -D 195 850 A1- es adecuado para limpiar el material seco.
• Las superficies más grandes pueden limpiarse con un limpiador a vapor. Las salpicaduras en las superficies pintadas deben eliminarse inmediatamente.

Datos técnicos del sellador de cavidades -D 330 KD1 A2-

Color	Beige transparente
Olor	Olor característico
Contenido de sólidos	Aprox. 60 % (principios activos)
Consistencia	Tixotrópico
Estabilidad	al menos 100 μm
Compatibilidad con la capa de acabado	Sin cambios permanentes en la pintura
Eliminabilidad tras 24 horas	El material seco se puede eliminar fácilmente
Características en horno de secado (1,5 horas a 90 ºC (194 ºF))	No gotea
Resistencia al frío	No se agrieta
Resistencia a la corrosión	No se corroe
Temperatura de procesamiento	+10 ºC a +25 ºC (50 ºF a 77 ºF)
Temperatura de aplicación	-40 ºC a +90 ºC (-40 ºF a 194 ºF)

Datos técnicos del sellador de cavidades -D 330 KD2 A1-

Color	Beige transparente (casi transparente)
Olor	Olor característico
Contenido de sólidos	Aprox. 60 % (principios activos)
Punto de goteo de la materia sólida	aproximadamente 150 ºC (302 ºF)
Consistencia	Tixotrópico
Estabilidad	al menos 100 μm
Penetración	superior a 16 cm
Compatibilidad con la capa de acabado	Sin cambios permanentes en la pintura
Eliminabilidad tras 24 horas	El material seco se puede eliminar fácilmente
Características en horno de secado (1,5 horas a 90 ºC)	No gotea
Resistencia al frío	No se agrieta
Resistencia a la corrosión	No se corroe
Temperatura de procesamiento	+10 ºC a +25 ºC (50 ºF a 77 ºF)
Temperatura de aplicación	-40 ºC a +90 ºC (-40 ºF a 194 ºF) (+120 ºC (248 ºF) a corto plazo, hasta una hora)

Cera conservadora (bote en spray)

Definición:

• Cera conservadora -D 308 SP5 A1-

Descripción del producto

La Cera conservadora -D 308 SP5 A1- proporciona una protección anticorrosiva óptima para las zonas de la carrocería más expuestas a la corrosión, como los revestimientos de acero (bordes plegados, juntas, bridas), cantos y superficies.

Esta protección anticorrosiva duradera se logra mediante una penetración suficiente y una adherencia excepcional a la superficie metálica.

Se garantiza la compatibilidad y la eliminabilidad de la capa de acabado, así como la compatibilidad con los componentes de caucho y plástico.

Instrucciones de aplicación

Aplicación

• El espesor de capa seca recomendado es de aproximadamente 30 μm.

Datos técnicos

Contenido de propano-butano	45 a 49 %
Contenido de principio activo	22 a 26 %
Contenido de disolvente	27 a 31 %
Viscosidad (DIN 53211, 4 mm)	16 a 22 segundos
Punto de goteo (de la materia sólida)	superior a 150 ºC (302 ºF)
Limpieza	con aguarrás mineral
Temperatura de procesamiento	+18 ºC a +25 ºC (+64,4 ºF a +77 ºF)
Punto de inflamación PM (DIN EN 22719)	+27 ºC a +33 ºC (80,6 ºF a 91,4 ºF)
Color	beige claro
Temperatura de aplicación	+10 ºC a +30 ºC (50 ºF a 86 ºF)
Resistencia al frío	hasta -30 ºC (-22 ºF)