Relleno mixto HS de dos componentes

Definición:

• Relleno mixto HS de dos componentes -LGF 810 150 A4-, blanco
• Relleno mixto HS de dos componentes -LGF 810 151 A4-, negro
• Relleno mixto HS de dos componentes -LGF 810 152 A4-, rojo
• Relleno mixto HS de dos componentes -LGF 810 153 A2-, amarillo
• Relleno mixto HS de dos componentes -LGF 810 154 A2-, azul
• Relleno mixto HS de dos componentes -LGF 810 155 A2-, verde

Descripción del producto

El sistema de relleno mixto HS de dos componentes forma parte de la última generación de sistemas de relleno HS de color de resina acrílica de dos componentes innovadores.

El sistema consta de 6 rellenos de color (blanco, negro, amarillo, rojo, verde, azul). Estos rellenos también pueden mezclarse entre sí con ayuda de fórmulas sencillas.

Todos los ajustes de este producto cumplen con la normativa de COV.

Propiedades:

1. 1
   Puede utilizarse como color interior y como relleno "húmedo sobre húmedo".

   • Opciones de procesado excelentes, sencillas y variables.
   • Fluye bien
   • Secado muy rápido.
   • Muy buen acabado de pintura
   • Gran estabilidad bajo carga
   • Alto rendimiento
2. 2
   Puede utilizarse como relleno para lijar.

   • Lija bien.
   • Excelentes características de alto espesor
   • Muy buenas propiedades de secado
   • Tiempo de curado prolongado.

Instrucciones de aplicación

Superficie base

Superficies base adecuadas:

• Chapa de acero que ha sido limpiada, lijada e imprimada con Imprimación de lavado de dos componentes -LHV 043 000 A2- o Imprimación de lavado de un componente -LVM 044 007/171 A2-, chapa de acero galvanizada/cincada electrolíticamente o aluminio blando
• Imprimación original de fábrica fina o sin lijar, perfectamente limpia.
• Pintura de fábrica lijada o pintura antigua (excepto TPA).
• Superficies preparadas con productos de poliéster de dos componentes y posteriormente lijadas muy finas.
• Superficies UP-GF limpiadas y lijadas, sin agentes desmoldeantes

Pretratamiento de superficies base:

• Limpie cuidadosamente con limpiador de silicona -LVM 020 000 A5- o limpiador de silicona, prolongado -LVM 020 100 A5-.

• Después, lijar.

• Utilice un producto de limpieza adecuado antes de volver a trabajar para garantizar una superficie limpia y sin residuos.

Usar como color interior.

Relación de mezcla:

2:1 en volumen con:

• Endurecedor HS de dos componentes -LHA 009 041 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, Short -LHA 021 004 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, Extra Short -LHA 009 046 A2-
• Endurecedor HS de dos componentes, largo -LHA 009 047 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, extra largo -LHA 009 048 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, especial -LHA 009 049 A3-

Relación de mezcla:

3:1 en volumen con:

• Endurecedor VHS de dos componentes, Short -LHA 009 050 A2-
• Endurecedor VHS de dos componentes -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Endurecedor VHS de dos componentes, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Endurecedor VHS de dos componentes, extra largo -LHA 009 053 A2-

Tiempo de procesamiento/vida útil de la mezcla:

• Listo para pulverizar en 50 a 60 minutos a +20 ºC (68 ºF) (según el endurecedor utilizado).

Aditivo:

• Aditivo para relleno mixto -LZS 811 000 A2-

Tipo de aplicación «capa»

• Viscosidad de aplicación 4 mm a +20 ºC (68 ºF), norma industrial alemana DIN 53211

Viscosidad de aplicación: copa DIN 4 mm, pistola de gravedad "Compliant" y "HVLP": 16 a 19 segundos.

Añada un 20 % de endurecedor HS y un 40 % de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 ºC (68 ºF).

• Use una varilla medidora para mezclar al verter el endurecedor.

• Ajuste la boquilla de la pistola (vea la información del fabricante): "Compliant" de 1,2 a 1,4 mm.
• Ajuste la boquilla de la pistola (vea la información del fabricante): "HVLP" de 1,3 a 1,5 mm.
• Ajustar la presión de pulverización (véase la información del fabricante): "Compliant" de 1,5 a 3,0 bar.
• Ajustar la presión de atomización (véase la información del fabricante): "HVLP" 0,7 bar.

• Se requieren tres pasadas de pistola para obtener un espesor de capa seca de entre 30 y 70 µm.

Pueden ser necesarias más capas, según el color.

Nota

Al utilizarlo como color interior, no se aplica el repintado de las capas de acabado.

Utilizar como relleno "húmedo sobre húmedo".

Relación de mezcla:

2:1 en volumen con:

• Endurecedor HS de dos componentes -LHA 009 041 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, Short -LHA 021 004 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, largo -LHA 009 047 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, extra largo -LHA 009 048 A3-

Relación de mezcla:

3:1 en volumen con:

• Endurecedor VHS de dos componentes -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Endurecedor VHS de dos componentes, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Endurecedor VHS de dos componentes, extra largo -LHA 009 053 A2-

Tiempo de procesamiento/vida útil de la mezcla:

• Listo para pulverizar en 60 minutos a +20 ºC (68 ºF) (según el endurecedor utilizado).

Aditivo:

• Aditivo para relleno mixto -LZS 811 000 A2-

Tipo de aplicación «capa»

• Viscosidad de procesamiento 4 mm a +20 ºC (68 ºF), según la norma industrial alemana DIN 53211

Viscosidad de aplicación: copa DIN 4 mm, pistola de gravedad "Compliant" y "HVLP": 16 a 19 segundos.

Añada un 20 a 30 % de endurecedor HS y un 40 a 50 % de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 ºC (68 ºF).

• Use una varilla medidora para mezclar al verter el endurecedor.

• Ajuste la boquilla de la pistola (vea la información del fabricante): "Compliant" de 1,2 a 1,4 mm.
• Ajuste la boquilla de la pistola (vea la información del fabricante): "HVLP" de 1,3 a 1,5 mm.
• Ajustar la presión de pulverización (véase la información del fabricante): "Compliant" de 2,0 a 2,5 bar.
• Ajustar la presión de atomización (véase la información del fabricante): "HVLP" 0,7 bar.

• Se requieren una o dos pasadas de pistola para obtener un espesor de capa seca de 30 µm.

Tiempo de secado para el procesado "húmedo sobre húmedo" a temperatura ambiente de +20 ºC (68 ºF) antes de aplicar la capa de acabado:

• con pintura base al agua durante 30 a 120 minutos
• con capa de acabado HS de dos componentes durante 15 a 120 minutos

Sistema de reparación rápida Fast Point

Tiempo de secado para el procesado "húmedo sobre húmedo" a temperatura ambiente de +20 ºC (68 ºF) antes de aplicar la capa de acabado:

• con endurecedor HS de dos componentes, extracorto -LHA 009 046 A2- durante 15 minutos
• con endurecedor VHS de dos componentes, corto -LHA 009 050 A2- durante 15 minutos

Añada aditivo para relleno mixto -LZS 811 000 A2- de 20 a 30 % de endurecedor HS y de 40 a 50 % de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 ºC (68 ºF).

• Use una varilla medidora para mezclar al verter el aditivo.

Añada un 10 % de diluyente de dos componentes Plus -LHA 014 000 A5- a una temperatura del material de +20 ºC (68 ºF).

• Utilice una varilla de medición para mezclar al verter el diluyente.

Repintado

Se puede pintar encima con:

• Pintura base al agua y laca HS de dos componentes
• Laca HS de dos componentes

Usar como relleno para lijar.

Relación de mezcla:

4:1 en volumen con:

• Endurecedor HS de dos componentes -LHA 009 041 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, Short -LHA 021 004 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, Extra Short -LHA 009 046 A2-
• Endurecedor HS de dos componentes, largo -LHA 009 047 A3-
• Endurecedor HS de dos componentes, extra largo -LHA 009 048 A3-

Relación de mezcla:

7:1 en volumen con:

• Endurecedor VHS de dos componentes, Short -LHA 009 050 A2-
• Endurecedor VHS de dos componentes -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Endurecedor VHS de dos componentes, Long -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Endurecedor VHS de dos componentes, extra largo -LHA 009 053 A2-

Tiempo de procesamiento/vida útil de la mezcla:

Listo para pulverizar de 90 a 120 minutos a +20 ºC (68 ºF) (según el endurecedor utilizado).

Diluyente:

• Diluyente de dos componentes -LVE 009 001 A5-
• Diluyente largo de dos componentes -LVM 009 300 A2-
• Diluyente Plus de dos componentes -LHA 014 000 A5-
• Diluyente especial de dos componentes -LVM 009 200 A2/A5-

Tipo de aplicación «capa»

• Viscosidad de aplicación 4 mm a +20 ºC (68 ºF), norma industrial alemana DIN 53211

Viscosidad de aplicación: copa DIN 4 mm, pistola de gravedad "Compliant" y "HVLP": 18 a 20 segundos.

Añada un 15 % de endurecedor HS y un 25 % de endurecedor VHS a una temperatura del material de +20 ºC (68 ºF).

• Use una varilla medidora para mezclar al verter el endurecedor.

• Ajuste la boquilla de la pistola (vea la información del fabricante): "Compliant" 1,3 a 1,7 mm.
• Ajuste la boquilla de la pistola (vea la información del fabricante): "HVLP" de 1,3 a 1,5 mm.
• Ajustar la presión de pulverización (véase la información del fabricante): "Compliant" de 2,0 a 2,5 bar.
• Ajustar la presión de atomización (véase la información del fabricante): "HVLP" 0,7 bar.
• Se requieren de dos a cuatro pasadas de pistola (según la boquilla utilizada) para obtener un espesor de capa seca de 200 µm.

Al secar al aire, el espesor máximo de capa seca es de 200 µm.

Al secar en horno (secado forzado), el espesor máximo de capa seca es de 150 µm.

Al secar con infrarrojos (colores claros), el espesor máximo de capa seca es de 150 µm.

Al secar con infrarrojos (colores oscuros), el espesor máximo de capa seca es de 120 µm.

Secado

El material puede lijarse después de 3 a 4 horas (espesor de capa de 60 a 150 µm tras secar al aire a temperatura ambiente de +20 ºC (68 ºF)).

Si el espesor de capa aplicado está entre 150 y 200 µm, deje secar el material durante la noche y después líjelo.

El tiempo de secado final con secado forzado es de un mínimo de 5 a 15 minutos.

Secado forzado a una temperatura de la pieza de +60 ºC (140 ºF) durante 30 a 35 minutos para 60 a 150 µm.

El tiempo de secado final por infrarrojos es de un mínimo de 5 a 10 minutos.

Con secado por IR (según el espesor de capa), utilice el radiador de onda media durante 15 minutos y el radiador de onda corta durante 10 minutos (de estos, seque 2 minutos al 50 % de potencia y 8 minutos al 100 % de potencia).

Procesamiento posterior

• Lijado en seco con lijadora rotativa y extracción de polvo. Papel de lija P400-500

• Lijado en húmedo con papel de lija P800-1000

Repintado

Se puede pintar encima con:

• Pintura base al agua y laca HS de dos componentes
• Laca HS de dos componentes

Instrucciones especiales

Elastificación para plásticos rígidos y semirrígidos:

• Primero, mezcle el material base con 15 % de aditivo elástico -ALZ 011 001-.
• Para el procesado "húmedo sobre húmedo", utilice endurecedor HS de dos componentes 2:1 y 30 % de aditivo para relleno mixto -LZS 811 000 A2-.
• Para el procesado "húmedo sobre húmedo", utilice endurecedor VHS de dos componentes 3:1 y 40 % de aditivo para relleno mixto -LZS 811 000 A2-.
• Para el procesado como "relleno para lijar", utilice endurecedor HS de dos componentes 3:1 y 10 % de diluyente.
• Para el procesado como "relleno para lijar", utilice endurecedor VHS de dos componentes 4:1 y 20 % de diluyente.

• Antes de aplicar la pintura base al agua, deje un tiempo de ventilación de 45 minutos a temperatura ambiente de +20 ºC (68 ºF).

• Al utilizar "relleno para lijar", el tiempo de secado en horno es de 45 minutos.
• Cualquier defecto en la superficie base puede rellenarse con masilla de poliéster de dos componentes. Tras el secado y el lijado intermedio, aísle los parches de masilla con relleno mixto HS de dos componentes.
• El mejor efecto aislante, incluso en superficies críticas, se consigue con una capa media de 60 a 120 µm en 2 pasadas de pistola, con secado al aire durante la noche, o con secado en horno o infrarrojos. En superficies críticas se requiere una preparación cuidadosa y las piezas deben rellenarse de manera uniforme.
• Se recomienda el relleno Two-Part HS Vario -LGF 786 004 A4- (gris) para aislar recubrimientos termoplásticos.
• Al secar al aire, se recomienda mantener una temperatura mínima de +8 a 15 ºC (59 ºF) al utilizar el endurecedor Two-Part HS Extra Short -LHA 009 046 A2-.

Equipo de protección personal:

• Consulte las fichas de datos de seguridad
• Utilice el equipo de protección personal durante la aplicación

Características

Viscosidad de suministro	Tixotrópico
Punto de inflamación:	por encima de 23 ºC (73,4 ºF)
Valor de COV: 2004/42/IIB(c)(540)540	El límite de la UE para este producto (categoría de producto IIB.b) en forma lista para usar es de un máximo de 540 g/L de compuestos orgánicos volátiles. El valor de COV de este producto en forma lista para usar es de un máximo de 540 g/L.

Almacenamiento

La vida útil garantizada es de 24 meses (48 meses para el aditivo de relleno mixto) desde la fecha de fabricación. Utilícelo antes de la fecha indicada en la etiqueta y almacénelo en el envase original a +20 ºC (68 ºF).