Zweikomponenten-HS-Mischfüller

Definition:

• Zweikomponenten-HS-Mischfüller -LGF 810 150 A4-, weiß
• Zweikomponenten-HS-Mischfüller -LGF 810 151 A4-, schwarz
• Zweikomponenten-HS-Mischfüller -LGF 810 152 A4-, rot
• Zweikomponenten-HS-Mischfüller -LGF 810 153 A2-, gelb
• Zweikomponenten-HS-Mischfüller -LGF 810 154 A2-, blau
• Zweikomponenten-HS-Mischfüller -LGF 810 155 A2-, grün

Produktbeschreibung

Das Zweikomponenten-HS-Mischfüllersystem gehört zur neuesten Generation innovativer farbiger Zweikomponenten-HS-Füllersysteme auf Acrylharzbasis.

Das System besteht aus 6 farbigen Füllern (Weiß, Schwarz, Gelb, Rot, Grün, Blau). Diese Füller lassen sich auch mithilfe einfacher Formeln miteinander mischen.

Alle Einstellungen dieses Produkts sind VOC-konform.

Eigenschaften:

1. 1
   kann als Innenfarbe und als „Nass-in-Nass“-Füller verwendet werden

   • Hervorragende, einfache und vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten
   • Fließt gut
   • Sehr schnelle Trocknung
   • Sehr schönes Lackbild
   • Sehr gute Standfestigkeit
   • Hohe Ergiebigkeit
2. 2
   kann als Schleiffüller verwendet werden

   • lässt sich gut schleifen
   • Hervorragendes Füllvermögen
   • Sehr gute Trocknungseigenschaften
   • Lange Aushärtezeit

Verarbeitungshinweise

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• Stahlblech, das gereinigt, geschliffen und mit Zweikomponenten-Haftgrund -LHV 043 000 A2- oder Einkomponenten-Haftgrund -LVM 044 007/171 A2- grundiert wurde, verzinktes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium
• Feine oder ungeschliffene, gründlich gereinigte Werksgrundierung.
• Geschliffener Werklack oder Altlack (außer TPA)
• Mit Zweikomponenten-Polyesterprodukten vorbereitete und anschließend sehr fein geschliffene Oberflächen.
• Gereinigte und angeschliffene UP-GF-Oberflächen, frei von Trennmitteln

Vorbehandlung der Untergründe:

• Vorsichtig reinigen mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, Long -LVM 020 100 A5-.

• Dann schleifen.

• Vor der Nacharbeit einen geeigneten Reiniger verwenden, um eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sicherzustellen.

Als Innenfarbe verwenden.

Mischungsverhältnis:

2:1 volumetrisch mit:

• Zweikomponenten-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, extra kurz -LHA 009 046 A2-
• Zweikomponenten-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, Spezial -LHA 009 049 A3-

Mischungsverhältnis:

3:1 nach Volumen mit:

• Zweikomponenten-VHS-Härter, kurz -LHA 009 050 A2-
• Zweikomponenten-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Verarbeitungszeit/Topfzeit:

• Spritzfertig nach 50 bis 60 Minuten bei +20 °C (68 °F) (je nach verwendetem Härter)

Zusatz:

• Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2-

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Auslaufbecher, Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“ 16 bis 19 Sekunden

Zugabe von 20 % HS-Härter und 40 % VHS-Härter bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur

• Zum Mischen beim Einfüllen des Härters einen Messstab verwenden.

• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1.2 bis 1.4 mm.
• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.3 bis 1.5 mm.
• Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 1,5 bis 3,0 bar.
• Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.

• Für eine Trockenschichtdicke von 30 bis 70 µm sind drei Spritzgänge erforderlich.

Je nach Farbton können weitere Schichten erforderlich sein.

Hinweis

Bei Verwendung als Innenfarbe gilt das Überlackieren mit Decklacken nicht.

Verwendung als „Nass-in-Nass“-Füller

Mischungsverhältnis:

2:1 volumetrisch mit:

• Zweikomponenten-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Mischungsverhältnis:

3:1 nach Volumen mit:

• Zweikomponenten-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Verarbeitungszeit/Topfzeit:

• Spritzfertig nach 60 Minuten bei +20 °C (68 °F) (je nach verwendetem Härter)

Zusatz:

• Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2-

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Auslaufbecher, Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“ 16 bis 19 Sekunden

Zugabe von 20 bis 30 % HS-Härter und 40 bis 50 % VHS-Härter bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur

• Zum Mischen beim Einfüllen des Härters einen Messstab verwenden.

• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1.2 bis 1.4 mm.
• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.3 bis 1.5 mm.
• Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.
• Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.

• Für eine Trockenschichtdicke von 30 µm sind ein bis zwei Spritzgänge erforderlich.

Ablüftzeit bei „Nass-in-Nass“-Verarbeitung bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur vor dem Auftragen des Decklacks:

• mit Wasserbasislack für 30 bis 120 Minuten
• mit Zweikomponenten-HS-Decklack für 15 bis 120 Minuten

Fast Point Repair System

Ablüftzeit bei „Nass-in-Nass“-Verarbeitung bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur vor dem Auftragen des Decklacks:

• mit Zweikomponenten-HS-Härter, extra kurz -LHA 009 046 A2- für 15 Minuten
• mit Zweikomponenten-VHS-Härter, kurz -LHA 009 050 A2- für 15 Minuten

Zugabe von Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2- 20 bis 30 % HS-Härter und 40 bis 50 % VHS-Härter bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur.

• Beim Zugeben des Additivs mit einem Messstab mischen.

Zugabe von 10 % Zweikomponenten-Verdünnung Plus -LHA 014 000 A5- bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur.

• Beim Zugeben der Verdünnung mit einem Messstab mischen.

Nacharbeit

Überlackierbar mit:

• Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack
• Zweikomponenten-HS-Decklack

Als Schleiffüller verwenden

Mischungsverhältnis:

4:1 volumetrisch mit:

• Zweikomponenten-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, extra kurz -LHA 009 046 A2-
• Zweikomponenten-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Mischungsverhältnis:

7:1 volumetrisch mit:

• Zweikomponenten-VHS-Härter, kurz -LHA 009 050 A2-
• Zweikomponenten-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Verarbeitungszeit/Topfzeit:

Spritzfertig nach 90 bis 120 Minuten bei +20 °C (68 °F) (je nach verwendetem Härter).

Verdünnung:

• Zweikomponenten-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Plus -LHA 014 000 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Auslaufbecher, Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“ 18 bis 20 Sekunden

Zugabe von 15 % HS-Härter und 25 % VHS-Härter bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur.

• Zum Mischen beim Einfüllen des Härters einen Messstab verwenden.

• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1,3 bis 1,7 mm.
• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.3 bis 1.5 mm.
• Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 2,0 bis 2,5 bar.
• Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
• Je nach verwendeter Spritzdüse sind zwei bis vier Spritzgänge erforderlich, um eine Trockenschichtdicke von 200 µm zu erreichen.

Bei Lufttrocknung beträgt die maximale Trockenschichtdicke 200 µm.

Bei forcierter Trocknung beträgt die maximale Trockenschichtdicke 150 µm.

Bei IR-Trocknung (helle Farben) beträgt die maximale Trockenschichtdicke 150 µm.

Bei IR-Trocknung (dunkle Farben) beträgt die maximale Trockenschichtdicke 120 µm.

Trocknung

Das Material kann nach 3 bis 4 Stunden geschliffen werden (Schichtdicke von 60 bis 150 µm nach Lufttrocknung bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur).

Bei einer aufgetragenen Schichtdicke zwischen 150 und 200 µm sollte das Material über Nacht trocknen und anschließend geschliffen werden.

Die Nachtrocknungszeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5 bis 15 Minuten.

Forcierte Trocknung bei +60 °C (140 °F) Objekttemperatur für 30 bis 35 Minuten auf 60 bis 150 µm

Die finale Trocknungszeit bei IR-Trocknung beträgt mindestens 5 bis 10 Minuten.

IR-Trocknung (je nach Schichtdicke): Mittelwellenstrahler 15 Minuten und Kurzwellenstrahler 10 Minuten verwenden (davon 2 Minuten bei 50 % Leistung und 8 Minuten bei 100 % Leistung trocknen).

Weiterverarbeitung

• Trocken schleifen mit Exzenterschleifer und Absaugung. Schleifpapier P400–500

• Nass schleifen mit Schleifpapier P800–1000

Nacharbeit

Überlackierbar mit:

• Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack
• Zweikomponenten-HS-Decklack

Besondere Hinweise

Elastifizierung für harte und halbharte Kunststoffe:

• Der Grundstoff muss zuerst mit 15 % Elastik-Additiv -ALZ 011 001- gemischt werden.
• Bei „Nass-in-Nass“-Verarbeitung 2:1 Zweikomponenten-HS-Härter und 30 % Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2- verwenden
• Bei „Nass-in-Nass“-Verarbeitung 3:1 Zweikomponenten-VHS-Härter und 40 % Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2- verwenden
• Bei Verarbeitung „als Schleiffüller“ 3:1 Zweikomponenten-HS-Härter und 10 % Verdünnung verwenden
• Bei Verarbeitung „als Schleiffüller“ 4:1 Zweikomponenten-VHS-Härter und 20 % Verdünnung verwenden

• Vor dem Auftragen des Wasserbasislacks ist eine Ablüftzeit von 45 Minuten bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur einzuplanen.

• Bei Verwendung von „Schleiffüller“ beträgt die Ofentrocknungszeit 45 Minuten.
• Etwaige Fehlstellen im Untergrund können mit zweikomponentiger Polyester-Spachtelmasse gefüllt werden. Nach dem Trocknen und Zwischenschleifen die Spachtelstellen mit zweikomponentigem HS-Mischfüller isolieren.
• Die beste Isolierwirkung, auch bei kritischen Untergründen, wird mit einer mittleren Schicht von 60 bis 120 µm in 2 Spritzgängen erreicht, mit Lufttrocknung über Nacht oder Ofen-/IR-Trocknung. Bei kritischen Untergründen ist eine sorgfältige Vorbereitung erforderlich und die Teile müssen gleichmäßig gefüllt werden.
• Zum Isolieren von thermoplastischen Beschichtungen wird der Zweikomponenten-HS-Vario-Füller -LGF 786 004 A4- (grau) empfohlen.
• Bei Lufttrocknung wird das Einhalten einer Mindesttemperatur von +8 bis 15 °C (59 °F) bei Verwendung des Zweikomponenten-HS-Härters, Extra Short -LHA 009 046 A2- empfohlen.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblätter beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Eigenschaften

Auslieferungsviskosität	Thixotrop
Flammpunkt:	über 23 °C (73,4 °F)
VOC-Wert: 2004/42/IIB(c)(540)540	Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.b) in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l.

Lagerung

Die garantierte Lagerfähigkeit beträgt 24 Monate (48 Monate für Mischfüller-Additiv) ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zu dem auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalgebinde bei +20 °C (68 °F) lagern.