Antriebsstrang

Ventilspieleinstellung (außer K24Z7)

~3Min. Lesezeit
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Anzugsdrehmoment auf dieser Seite

1103A3

  1. Motorabdeckung

1.

Motorabdeckung ausbauen.


  1. Zylinderkopfhaube – Anbauteile

1.

Steckverbinder (A) abziehen.


2.

Die Kabelbaumhalter (B) ausbauen.


  1. Generatorkabel – Verlegen

1.

Kabelhalterung (A) entfernen.


  1. Zylinderkopfhaube und/oder Dichtung

1.

Den Ölmessstab (A) ausbauen.


2.

Den Entlüftungsschlauch (B) abziehen.


3.

Die Zylinderkopfhaube ausbauen.


HINWEIS: Das HDS an den DLC anschließen und ECT SENSOR 1 mit dem HDS überwachen. Das Ventilspiel nur einstellen, wenn die Motorkühlmitteltemperatur unter 100 °F (38 °C) liegt.


  1. Einstellung des Ventilspiels

1.

Kolben Nr. 1 auf oberen Totpunkt (OT) einstellen. Die Markierung „UP“ (A) am Nockenwellenrad muss oben stehen, und die OT-Nuten (B) am Nockenwellenrad müssen mit der oberen Kante des Zylinderkopfs fluchten.


2.

Die passende Fühlerlehre für das zu prüfende Ventilspiel auswählen.

Ventilspiel

Einlass:

0,18–0,22 mm (0,007–0,009 in)

Abgasanlage:

0,23–0,27 mm (0,009–0,011 in)

Nein!


3.

Die Fühlerlehre (A) zwischen die Einstellschraube (B) und das Ende des Ventilschafts an Zylinder Nr. 1 einführen und hin- und herschieben; es sollte ein leichter Widerstand spürbar sein.


4.

Ist der Widerstand an der Fühlerlehre zu stark oder zu schwach, die Kontermutter lösen und die Einstellschraube (A) drehen, bis der Widerstand korrekt ist.


5.

Die Kontermutter mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anziehen und das Spiel erneut prüfen. Bei Bedarf die Einstellung wiederholen.

Vorgeschriebenes Anzugsmoment

7 x 0,75 mm

14 N·m

Gewinde der Mutter mit neuem Motoröl benetzen.


6.

Kurbelwelle im Uhrzeigersinn drehen. Die OT-Nut (A) von Kolben Nr. 3 am Nockenwellenrad mit der oberen Kante des Zylinderkopfs fluchten lassen.


7.

Ventilspiel an Zylinder 3 prüfen und bei Bedarf einstellen.


8.

Kurbelwelle im Uhrzeigersinn drehen. Die OT-Nut (A) von Kolben Nr. 4 am Nockenwellenrad mit der oberen Kante des Zylinderkopfs fluchten lassen.


9.

Ventilspiel an Zylinder 4 prüfen und bei Bedarf einstellen.


10.

Kurbelwelle im Uhrzeigersinn drehen. Die OT-Nut (A) von Kolben Nr. 2 am Nockenwellenrad mit der oberen Kante des Zylinderkopfs fluchten lassen.


11.

Ventilspiel an Zylinder 2 prüfen und bei Bedarf einstellen.


  1. Zylinderkopfhaube und/oder Dichtung

1.

Die Zylinderkopfhaubendichtung und die Nut gründlich reinigen.

HINWEIS: Die Zylinderkopfhaubendichtung prüfen und bei Bedarf ersetzen.


2.

Ventildeckeldichtung (A) in die Nut des Zylinderkopfdeckels (B) einsetzen.


3.

Sicherstellen, dass die Ventildeckeldichtung fest sitzt.


4.

Die Anlageflächen der Zylinderkopfhaube mit einem Werkstatttuch reinigen.


5.

Den alten Flüssigdichtstoff von den oberen Dichtflächen der Ölpumpe (A) und des Zylinderkopfs (B) entfernen.


6.

Flüssigdichtung (P/N 08718-0004 oder 08718-0009) auf die Kontaktflächen des Steuerkettengehäuses auftragen. Das Bauteil innerhalb von 5 Minuten nach dem Auftragen der Flüssigdichtung montieren.

HINWEIS:

Eine Raupe Flüssigdichtung mit 5 mm (0,20 in) Durchmesser auf die Dichtflächen (C) auftragen.

Wenn nach dem Auftragen der Flüssigdichtung zu viel Zeit vergangen ist, die alte Flüssigdichtung und Rückstände entfernen und neue Flüssigdichtung auftragen.


7.

Die Zylinderkopfhaube montieren.


8.

Die Schrauben in zwei Schritten anziehen. Im letzten Schritt alle Schrauben in der Reihenfolge auf 10 N·m anziehen.

HINWEIS:

Warten Sie mindestens 30 Minuten, bevor Sie den Motor mit Öl befüllen.

Den Motor nach dem Einbau der Zylinderkopfhaube mindestens 3 Stunden nicht laufen lassen.


9.

Entlüftungsschlauch (A) anschließen.


10.

Ölmessstab (B) montieren.


  1. Generatorkabel – Verlegen

1.

Kabelbinder (A) montieren.


  1. Zylinderkopfhaube – Anbauteile

mmidnmm,

1.

Kabelbaumhalter (A) montieren.


2.

Steckverbinder (B) anschließen.


  1. Motorabdeckung

1.

Die Motorabdeckung montieren.

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