Zweikomponenten-HS-Premium-Füller

Definition:

• Zweikomponenten-HS-Premium-Füller -LVM 013 171 A4-, dunkelgrau
• Zweikomponenten-HS-Premium-Füller -LGF 013 007 A4-, hellgrau
• Zweikomponenten-HS-Premium-Füller -LGF 013 100 A4-, weiß
• Zweikomponenten-HS-Premium-Füller -LGF 013 190 A4-, anthrazit

Produktbeschreibung

Diese Zweikomponenten-Premium-Füller sind hochwertige Zweikomponenten-HS-Füller auf Acrylharzbasis.

Eigenschaften:

• Sehr lange Verarbeitungszeit
• Optimale und stabile Verarbeitungseigenschaften
• Gut schleifbar
• Sehr gute Standfestigkeit
• Hohe Ergiebigkeit
• Hervorragendes Füllvermögen
• Ausgezeichnetes Lackbild

Verarbeitungshinweise

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• Stahlblech, das gereinigt, geschliffen und mit Zweikomponenten-Haftgrund -LHV 043 000 A2- oder Einkomponenten-Haftgrund -LVM 044 007/171 A2- grundiert wurde, verzinktes/elektrolytisch verzinktes Stahlblech oder Weichaluminium
• Feine oder ungeschliffene, gründlich gereinigte Werksgrundierung.
• Angeschliffene Werkslackierung oder Altlack (einschließlich thermoplastischer Beschichtungen)
• Mit Zweikomponenten-Polyesterprodukten vorbereitete und anschließend sehr fein geschliffene Oberflächen.
• Gereinigte und angeschliffene UP-GF-Oberflächen, frei von Trennmitteln

Vorbehandlung der Untergründe:

• Vorsichtig reinigen mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, Long -LVM 020 100 A5-.

• Dann schleifen.

• Vor der Nacharbeit einen geeigneten Reiniger verwenden, um eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sicherzustellen.

Verarbeitung

Mischungsverhältnis:

4:1 volumetrisch mit:

• Zweikomponenten-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, extra kurz -LHA 009 046 A2-
• Zweikomponenten-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• Zweikomponenten-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Mischungsverhältnis:

7:1 volumetrisch mit:

• Zweikomponenten-VHS-Härter, kurz -LHA 009 050 A2-
• Zweikomponenten-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• Zweikomponenten-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Zur Elastifizierung. Siehe → Anker.

Verarbeitungszeit/Topfzeit:

• Spritzfertig nach 90 bis 120 Minuten bei +20 °C (68 °F) (je nach verwendetem Härter).

Verdünnung:

• Zweikomponenten-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Plus -LHA 014 000 A5-
• Zweikomponenten-Verdünnung, Spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Applikationsart „Coat“

• Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 °C (68 °F), DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm, Fallbecherpistole „Compliant“ und „HVLP“, ist die Mischviskosität.

Zugabe von 10 % VHS-Härter bei +20 °C (68 °F) Materialtemperatur

Die Zugabe von HS-Härter ist nicht erforderlich, bis zu 10 % sind jedoch möglich.

• Zum Mischen beim Einfüllen des Härters einen Messstab verwenden.

• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ 1.6 bis 1.8 mm.
• Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 1.5 bis 1.9 mm.
• Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „Compliant“ auf 1,5 bis 3,0 bar.
• Zerstäubungsdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): „HVLP“ 0,7 bar.
• Drei Spritzgänge sind erforderlich, um eine Trockenschichtdicke von 80 bis 300 µm zu erreichen.

Bei Lufttrocknung beträgt die maximale Trockenschichtdicke 300 µm.

Bei forcierter Trocknung beträgt die maximale Trockenschichtdicke 250 µm.

Bei IR-Trocknung (Weiß und Hellgrau) beträgt die maximale Trockenschichtdicke 200 µm.

Bei IR-Trocknung (Schwarz) beträgt die maximale Trockenschichtdicke 180 µm.

Die empfohlene Trockenschichtdicke liegt zwischen 80 und 200 µm.

Trocknung

Das Material kann nach 3 bis 4 Stunden geschliffen werden (Schichtdicke von 80 bis 150 µm nach Lufttrocknung bei +20 °C (68 °F) Raumtemperatur).

Bei einer aufgetragenen Schichtdicke zwischen 150 und 300 µm sollte das Material über Nacht trocknen und anschließend geschliffen werden.

Die Nachtrocknungszeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5 bis 15 Minuten.

Forcierte Trocknung bei +60 °C (140 °F) Objekttemperatur für 25 bis 30 Minuten bei einer Schichtdicke zwischen 80 und 150 µm; 35 bis 45 Minuten bei einer Schichtdicke zwischen 150 und 250 µm.

Die Nachtrocknungszeit bei IR-Trocknung beträgt mindestens 5 bis 15 Minuten.

IR-Trocknung (je nach Schichtdicke) mit Mittelwellenstrahler für 15 bis 20 Minuten und Kurzwellenstrahler für 10 bis 15 Minuten.

Weiterverarbeitung

• Trocken schleifen mit Exzenterschleifer und Absaugung. Schleifpapier P400–500

• Nass schleifen mit Schleifpapier P800–1000

Nacharbeit

Überlackierbar mit:

• Wasserbasis-Basislack und Zweikomponenten-HS-Klarlack
• Zweikomponenten-HS-Decklack

Besondere Hinweise

Elastifizierung für harte und halbharte Kunststoffe:

• Der Grundstoff muss zuerst mit 15 % Elastik-Additiv -ALZ 011 001- gemischt werden. Mischungsverhältnis 3:1 für HS-Härter ohne Verdünnung, Mischungsverhältnis 4:1 für VHS-Härter mit 5 % Verdünnung.
• Etwaige Fehlstellen im Untergrund können mit zweikomponentiger Polyester-Spachtelmasse gefüllt werden. Nach dem Trocknen und Zwischenschleifen die Spachtelstellen mit zweikomponentigem HS-Premium-Füller isolieren.
• Die beste Isolierwirkung, auch bei kritischen Untergründen, wird mit einer mittleren Schicht von 80 bis 120 µm in 2 Spritzgängen erreicht, mit Lufttrocknung über Nacht oder Ofen- bzw. IR-Trocknung. Bei kritischen Untergründen ist eine sorgfältige Vorbereitung erforderlich und die Teile müssen gleichmäßig gefüllt werden.
• Zum Isolieren von thermoplastischen Beschichtungen wird der Zweikomponenten-HS-Vario-Füller -LGF 786 004 A4- (grau) empfohlen.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblätter beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Eigenschaften

Auslieferungsviskosität	Thixotrop
Flammpunkt:	über 23 °C (73,4 °F)
VOC-Wert: 2004/42/IIB(c)(540)540	Der EU-Grenzwert für dieses Produkt (Produktkategorie IIB.b) in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l flüchtige organische Verbindungen. Der VOC-Wert dieses Produkts in gebrauchsfertiger Form beträgt maximal 540 g/l.

Lagerung

Die garantierte Haltbarkeit beträgt 24 Monate ab Herstellungsdatum. Spätestens bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum verwenden und im Originalbehälter bei +20 °C (68 °F) lagern.