Motormechanik
Reparaturverfahren
Kompressionsdruckprüfung
Motor starten und laufen lassen, bis er die normale Betriebstemperatur erreicht (ca. 5 Minuten).
Motor abstellen.
Zündspulen ausbauen.
(Siehe Motorelektrik - "Zündspule")
Die drei Zündkerzen entfernen.
(Siehe Motorelektrik - "Zündkerze")
Kompressionsdruck prüfen.
Einen Kompressionsdruckmesser in die Zündkerzenbohrung einschrauben.

Drosselklappe vollständig öffnen.
Anlasser betätigen und dabei den Kompressionsdruck prüfen.
Schritte 1) bis 3) für alle Zylinder wiederholen.
Kompressionsdruck:
1128 kPa (11,5 kg/cm²)
Mindest-Kompressionsdruck:
981 kPa (10,0 kg/cm²)
Unterschied zwischen den einzelnen Zylindern:
98 kPa (1,0 kg/cm²)
Ist die Kompression in einem oder mehreren Zylindern zu gering, eine kleine Menge Motoröl durch die Zündkerzenbohrung in den Zylinder geben und die Schritte 1) bis 3) für Zylinder mit geringem Kompressionsdruck wiederholen.
Wenn das Nachfüllen von Öl die Kompression verbessert, sind Kolbenringe und/oder Zylinderbohrung wahrscheinlich abgenutzt oder beschädigt.
Bleibt der Druck zu niedrig, kann möglicherweise ein Ventil klemmen, der Ventilsitz verschlissen oder die Dichtung undicht sein.
Zündkerzen Wieder Einbauen.
(Siehe Motorelektrik - "Zündkerze")
Die Zündspule einbauen.
(Siehe Motorelektrik - "Zündspule")
Einspritzventilstecker und Zündspulenstecker anschließen.
Nach dem Inspektionstest können noch einige Fehlercodes vorhanden sein, die manuell mit dem GDS gelöscht werden müssen.
Fehlerursache
Fehlerursache
| Problem | Betroffene Bauteile | Maßnahme |
| Fehlzündungen mit ungewöhnlichen Geräuschen aus dem unteren Teil des Motors | Kurbelwellenlager verschlissen. Lose oder beschädigte Motorantriebsplatte |
Kurbelwelle und Lager nach Bedarf ersetzen. Bei Bedarf Anlasserscheibe reparieren oder ersetzen. |
| Kolbenringe verschlissen (Ölverbrauch kann, muss aber nicht die Ursache der Fehlzündungen sein |
Zylinder auf Kompressionsverlust prüfen. Bei Bedarf instand setzen oder ersetzen. | |
| Kurbelwellendrucklager verschlissen. | Kurbelwelle und Lager nach Bedarf ersetzen. | |
| Fehlzündungen mit ungewöhnlicher Geräuschentwicklung vom Ventiltrieb | Festsitzendes Ventil (Kohleablagerungen am Ventilschaft) |
Nach Bedarf instand setzen oder ersetzen. |
| Übermässig verschlissene oder falsch montierte Steuerkette. | Steuerkette und Ritzel nach Bedarf ersetzen. | |
| Nocken der Nockenwelle verschlissen | Nockenwelle und Ventilstößel ersetzen. | |
| Fehlzündungen bei gleichzeitigem Kühlmittelverbrauch |
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| Fehlzündungen bei gleichzeitigem übermäßigem Ölverbrauch | Verschleiß an Ventilen, Ventilführungen und/oder Ventilschaftdichtungen | Nach Bedarf instand setzen oder ersetzen. |
| Kolbenringe verschlissen (Ölverbrauch kann, muss aber nicht die Ursache der Fehlzündungen sein.) |
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| Nach dem Anlassen für einige Sekunden ungewöhnliche Motorgeräusche | Falsche Ölviskosität. |
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| Abgenutztes Kurbelwellen-Axiallager. |
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| Ungewöhnliche Geräusche im oberen Teil des Motors - unabhängig von der Motordrehzahl | Geringer Öldruck | Nach Bedarf instand setzen oder ersetzen. |
| Ventilfeder gebrochen | Ventilfeder ersetzen. | |
| Ventilstößel verschlissen oder verunreinigt | Ventilstößel ersetzen. | |
| Gedehnte oder gerissene Steuerkette und/oder Zähne des Kettenrads beschädigt | Steuerkette und Kettenräder ersetzen. | |
| Kettenspanner verschlissen (Kettenschlag vorhanden) | Kettenspanner bei Bedarf ersetzen. | |
| Nocken der Nockenwelle verschlissen |
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| Ventilführungen oder Ventilschäfte verschlissen | Ventile und Ventilführungen prüfen und nach Bedarf instand setzen. | |
| Festsitzendes Ventil. Kohleablagerungen am Ventilschaft oder Ventilsitz können dazu führen, dass das Ventil offen bleibt. | Ventile und Ventilführungen prüfen und nach Bedarf instand setzen. | |
| Abgenutzte Antriebsriemen, Spannrollen, Spannelemente und Lager | Bei Bedarf ersetzen. | |
| Ungewöhnliche Geräusche im unteren Motor - unabhängig von der Motordrehzahl. | Geringer Öldruck | Nach Bedarf instand setzen. |
| Lose oder beschädigte Anlasserscheibe | Bei Bedarf Anlasserscheibe reparieren oder ersetzen. | |
| Beschädigte Ölwanne, die mit dem Ölpumpensieb in Berührung kommt |
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| Ölpumpensieb beschädigt oder verstopft. |
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| Übermäßiges Spiel zwischen Kolben und Zylinder |
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| Zu großes Spiel zwischen Kolbenbolzen und Kolben. |
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| Übermäßiges Pleuellagerspiel | Folgende Komponenten prüfen und nach Bedarf instand setzen:
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| Übermäßiges Kurbelwellenlagerspiel | Folgende Komponenten prüfen und nach Bedarf instand setzen.
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| Kolben, Kolbenbolzen und Pleuelstange nicht ordnungsgemäß montiert |
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| Motorgeräusche unter Last | Geringer Öldruck | Nach Bedarf instand setzen oder ersetzen. |
| Übermäßiges Pleuellagerspiel | Folgende Komponenten prüfen und nach Bedarf instand setzen:
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| Übermäßiges Kurbelwellenlagerspiel | Folgende Komponenten prüfen und nach Bedarf instand setzen.
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| Motor springt nicht an. (Kurbelwelle dreht sich nicht.) | Folgeschäden am Zylinder.
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| Steuerkette gerissen und/oder Kettenräder beschädigt |
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Fremdkörper im Zylinder.
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| Festgelaufene Kurbelwellenoder Pleuellager |
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| Pleuelstange verzogen, gerissen oder gebrochen |
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| Kurbelwelle beschädigt oder gebrochen |
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Spezialwerkzeuge
SPEZIALWERKZEUG
| Werkzeug (Nummer und Bezeichnung) | Abbildung | Verwendungszweck |
| Kurbelwellendämpferriemenscheibenadapter und -halter 09231-2M100 (Adapter) 09231-2J210 (Haltewerkzeug) |
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Verhindert ein Drehen der Kurbelwellenriemenscheibe beim Aus-/Einschrauben der Kurbelwellenriemenscheibe Schraube |
| Einbauwerkzeug für vorderen Kurbelwellen-Radialdichtring 09214-1R000 (Einbauwerkzeug) 09231-H1100 (Griff) |
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| Ausbauwerkzeug für Ventilschaftabdichtung 09222-29000 |
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| Einbauwerkzeug für Ventilschaftdichtung 09222-1C100 |
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| Ventilfederkompressor und -halter 09222-3K000 (Kompressor) 09222-3K100 (Haltewerkzeug) |
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Aus-/Einbau von Einlass-oder Auslassventilen |
| Einbauwerkzeug für hinteren Kurbelwellen-Radialdichtring 09214-03100 (Einbauwerkzeug) 09231-H1100 (Griff) |
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| Ausbauwerkzeug 09215-3C000 |
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| Filterschlüssel 09263-02000 |
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Aus-/Einbau des Ölfilters |
Testen Sie sich
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