Gestione motore / impianto di alimentazione

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Attrezzi speciali di servizio

Attrezzi speciali di servizio

Nome/numero attrezzo Illustrazione Descrizione
Sensore di pressione carburante
09353-24100
Utilizzato per misurare la pressione nella linea del carburante.
Adattatore sensore di pressione carburante
0K353-D4100
Utilizzato per collegare la pompa del carburante ad alta pressione e il tubo di alimentazione a bassa pressione per misurare la pressione della linea del carburante

※ È possibile utilizzare anche SST 09353-02100
Chiave a bussola per sonda lambda riscaldata
09392-1Y100
Rimozione e installazione del sensore di ossigeno riscaldato

※ Anche lo SST modello 09392-2H100 può essere utilizzato per la rimozione del sensore di ossigeno riscaldato.
Testa per chiave dinamometrica (19 mm)
09314-3Q100
Utilizzare per rimuovere/installare la tubazione del carburante ad alta pressione

※ È possibile utilizzare anche SST n. 09314-27130.
Guarnizione iniettore e utensile di misurazione
09353-2B000
Utilizzato per installare la guarnizione di combustione dell'iniettore sull'iniettore.
Estrattore della piastra di copertura del sensore carburante ausiliario
09310-B9100
Utilizzare per rimuovere/installare la pompa del carburante.
Estrattore della piastra di copertura della pompa del carburante a bassa pressione
09310-B8100
Utilizzare per rimuovere/installare la pompa del carburante.

Risoluzione dei problemi

Procedure generali di risoluzione dei problemi

Guida alle procedure di diagnosi generali

Scheda di analisi dei problemi del cliente

Procedura di ispezione di base

Condizioni di misurazione della resistenza dei componenti elettronici

La resistenza misurata ad alta temperatura dopo l'avviamento del veicolo può essere alta o bassa. Pertanto, tutte le resistenze devono essere misurate a temperatura ambiente (20 °C, 68°F), salvo diversa indicazione.

Procedura di ispezione per problemi intermittenti

A volte il caso più difficile nella diagnosi e nella risoluzione dei guasti è quando il sintomo si manifesta ma non si ripete durante la prova. Ad esempio, il problema può comparire solo quando il veicolo è freddo e non quando è caldo. In questo caso il tecnico deve compilare con cura la "Scheda di analisi dei problemi del cliente" e riprodurre (simulare) l'ambiente e le condizioni in cui si è verificato il problema del veicolo.

  1. Cancellare il codice di guasto diagnostico (DTC).

  2. Ispezionare tutti i collegamenti, controllare che i terminali non presentino contatti scarsi, cavi allentati, contatti piegati, rotti o corrosi, quindi verificare che i connettori siano saldamente innestati.

  3. Scuotere leggermente il connettore e il cablaggio in verticale e in orizzontale.

  4. Riparare o sostituire il componente difettoso.

  5. Eseguire una prova su strada per verificare che il problema sia scomparso.

● Simulazione di vibrazioni

a.

Sensori e attuatori

: Scuotere leggermente sensori, attuatori o relè con le dita.

b.

Connettori e cablaggio

: Scuotere leggermente il connettore e il cablaggio in senso verticale, poi in senso orizzontale.

● Simulazione di calore

a.

Riscaldare i componenti sospettati di causare il guasto con un asciugacapelli o un'altra fonte di calore.

● Simulazione di spruzzi d'acqua

a.

Spruzzare acqua sul veicolo per simulare una giornata piovosa o un'elevata umidità.

● Simulazione di carico elettrico

a.

Accendere tutti i sistemi elettrici per simulare un carico elettrico eccessivo (radio, ventole, fari, sbrinatore lunotto, ecc.).

Procedura di controllo del connettore

  1. Gestione del connettore

    a.

    Non tirare mai il cablaggio quando si scollegano i connettori.

    b.

    Per scollegare un connettore con blocco, premere o tirare la leva di bloccaggio.

    b.

    Prestare attenzione allo scatto quando i connettori si bloccano. Questo suono indica che sono fissati saldamente.

    d.

    Quando si utilizza un tester per verificare la continuità o misurare la tensione, inserire sempre il puntale del tester dal lato del cablaggio.

    e.

    Verificare i terminali dei connettori impermeabili dal lato del connettore. Non è possibile accedere ai connettori impermeabili dal lato del cablaggio.

  2. Punti di controllo per il connettore

    a.

    Con il connettore collegato:

    Tenendo il connettore, controllare lo stato del collegamento e il bloccaggio. Efficacia.

    b.

    Con il connettore scollegato:

    Controllare la presenza di un terminale mancante, di un terminale crimpato male o di un filo conduttore interrotto tirando leggermente il cablaggio.

    Eseguire un controllo visivo per ruggine, contaminazione, deformazione e piegature.

    b.

    Controllare la tenuta dei terminali:

    Inserire un connettore di ricambio nella presa, quindi controllare la tenuta dei terminali.

    d.

    Tirare leggermente i singoli fili per verificare che ciascun filo sia fissato nel terminale.

  3. Metodo di riparazione del connettore

    a.

    Pulire i punti di contatto con una pistola ad aria compressa e/o un panno.

    b.

    In caso di pressione di contatto anomala, sostituire il terminale femmina.

Procedura di controllo del cablaggio

  1. Prima di rimuovere il cablaggio, controllare la posizione del cablaggio e le fascette per poterlo reinstallare correttamente.

  2. Verificare che il cablaggio non presenti torsioni, tensioni o fascette allentate.

  3. Verificare che la temperatura del cablaggio non sia eccessiva.

  4. Verificare che il cablaggio non sfreghi, non si muova o non vibri contro bordi taglienti o parti.

  5. Verificare il collegamento tra il cablaggio e qualsiasi componente installato.

  6. Se la guaina del cablaggio è danneggiata, fissare, riparare o sostituire il cablaggio.

Procedura di controllo del circuito elettrico

● Prova di circuito aperto

  1. Procedure per il circuito aperto

    • Verifica della continuità

    • Verifica della tensione

    Se si verifica un'interruzione del circuito (come mostrato in [FIG. 1]), individuarla eseguendo il Passo 2 (metodo di controllo della continuità) o il Passo 3 (metodo di controllo della tensione), come illustrato nelle figure seguenti.

  2. Metodo di verifica della continuità

    Specifica (resistenza)

    1 Ω o meno → Circuito normale

    1 MΩ o più → Circuito interrotto

    a.

    Scollegare i connettori (A) e (C) e misurare la resistenza tra i connettori (A) e (C), come mostrato in [FIG. 2].

    In [FIG. 2], se le resistenze misurate sulle linee 1 e 2 sono rispettivamente "superiore a 1 MΩ" e "inferiore a 1 Ω", la linea 1 è interrotta. (La linea 2 è normale.) Per individuare il punto esatto dell'interruzione, controllare la linea 1 come descritto nel passaggio seguente.

    b.

    Scollegare il connettore (B) e misurare la resistenza tra i connettori (C) e (B1), e tra (B2) e (A), come mostrato in [FIG. 3].

    In questo caso, la resistenza misurata tra i connettori (C) e (B1) è superiore a 1 MΩ, e il circuito aperto si trova tra il terminale 1 del connettore (C) e il terminale 1 del connettore (B1).

  3. Metodo di verifica della tensione

    a.

    Con tutti i connettori ancora collegati, misurare la tensione tra la massa dello chassis e il terminale 1 di ciascuno dei connettori (A), (B) e (C), come mostrato in [FIG. 4].

    Le tensioni misurate sui connettori sono rispettivamente 5 V, 5 V e 0 V. Pertanto, il circuito è interrotto tra i connettori (C) e (B).

● Prova di cortocircuito

  1. Metodo di verifica del cortocircuito a massa

    • Verifica della continuità con massa telaio

    Se si verifica un cortocircuito a massa, come mostrato in [FIG. 5], il punto di guasto può essere individuato eseguendo il passo 2 (metodo di controllo della continuità verso massa), come descritto di seguito.

  2. Metodo di verifica della continuità (con massa telaio)

    Specifica (resistenza)

    1 Ω o meno → Cortocircuito a massa

    1 MΩ o più → Circuito normale

    a.

    Scollegare i connettori (A) e (C) e misurare la resistenza tra il connettore (A) e la massa della carrozzeria, come mostrato in [FIG. 6].

    Se le resistenze misurate sulle linee 1 e 2 sono rispettivamente "inferiore a 1 Ω" e "superiore a 1 MΩ", la linea 1 è in cortocircuito. (La linea 2 è normale.) Per individuare il punto esatto del cortocircuito, controllare la sottosezione della linea 1 come descritto nel passaggio seguente.

    b.

    Scollegare il connettore (B) e misurare la resistenza tra il connettore (A) e la massa dello chassis, e tra (B1) e la massa dello chassis, come mostrato in [FIG. 7].

    La resistenza misurata tra il connettore (B1) e la massa di telaio è pari o inferiore a 1 Ω. C'è un cortocircuito a massa tra il terminale 1 del connettore (C) e il terminale 1 del connettore (B1).

● Prova di caduta di tensione

Questa prova verifica la caduta di tensione lungo un filo, un collegamento o un interruttore.

A.

Collegare il puntale positivo del voltmetro all'estremità del filo (o al lato del connettore o dell'interruttore) più vicina alla batteria.

B.

Collegare il cavo negativo all'altra estremità del cavo (o all'altro lato del connettore o dell'interruttore).

C.

Attivare il circuito.

D.

Il voltmetro indicherà la differenza di tensione tra due punti. Una differenza o caduta superiore a 0,1 V (50 mV nei circuiti a 5 V) può indicare un problema. Controllare il circuito per collegamenti allentati o sporchi.

Tabella di risoluzione dei problemi per sintomo

Sintomo principale Procedura diagnostica Controllare inoltre
Impossibile avviare
(il motore non gira)
  1. Verificare la batteria. (Vedere Impianto elettrico motore – «Batteria»)

  2. Verificare il motorino di avviamento. (Vedere Impianto elettrico motore – «Motorino di avviamento»)

  3. Interruttore di blocco (A/T) o interruttore di avviamento della frizione (M/T)

Impossibile avviare
(combustione incompleta)
  1. Verificare la batteria. (Vedere Impianto elettrico motore – «Batteria»)

  2. Controllare la pressione del carburante (vedere Sistema di alimentazione carburante - "Prova di pressione del carburante")

  3. Controllare il circuito di accensione. (Vedere Impianto elettrico motore - "Sistema di accensione")

  4. Diagnosticare il sistema immobilizer. (Vedere Impianto elettrico carrozzeria - "Sistema immobilizer")

    (In caso di lampeggio della spia immobilizer)

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Cinghia di distribuzione slittata o rotta

  • Carburante contaminato

Difficoltà di avviamento
  1. Verificare la batteria. (Vedere Impianto elettrico motore – «Batteria»)

  2. Controllare la pressione del carburante (vedere Sistema di alimentazione carburante - "Prova di pressione del carburante")

  3. Controllare il sensore ECT e il relativo circuito. (Controllare il codice di guasto.)

  4. Controllare il circuito di accensione. (Vedere Impianto elettrico motore - "Sistema di accensione")

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Cattivo funzionamento al minimo
(minimo irregolare, instabile o errato)
  1. Controllare la pressione del carburante. (Vedere Sistema di alimentazione carburante - "Prova di pressione del carburante")

  2. Verificare gli iniettori. (Vedere Sistema di controllo motore – «Iniettore»)

  3. Controllare la correzione a lungo termine e la correzione a breve termine della alimentazione del carburante.

    (Vedere FLUSSO DATI CLIENTE)

  4. Controllare il circuito di controllo del minimo. (Controllare il codice di guasto.)

  5. Ispezionare e controllare il corpo farfallato.

  6. Controllare il sensore ECT e il relativo circuito. (Controllare il codice di guasto.)

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Il motore si spegne
  1. Verificare la batteria. (Vedere Impianto elettrico motore – «Batteria»)

  2. Controllare la pressione del carburante. (Vedere Sistema di alimentazione carburante - "Prova di pressione del carburante")

  3. Controllare il circuito di controllo del minimo. (Controllare il codice di guasto.)

  4. Controllare il circuito di accensione. (Vedere Impianto elettrico motore - "Sistema di accensione")

  5. Controllare il circuito CKPS. (Controllare il codice di guasto.)

  • Codice di guasto

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Guida irregolare
(strappi)
  1. Controllare la pressione del carburante. (Vedere Sistema di alimentazione carburante - "Prova di pressione del carburante")

  2. Ispezionare e controllare il corpo farfallato.

  3. Controllare il circuito di accensione. (Vedere Impianto elettrico motore - "Sistema di accensione")

  4. Controllare il sensore e il circuito ECT (controllare i DTC)

  5. Controllare il sistema di scarico per eventuali ostruzioni. (Vedere Meccanica motore - "Collettore di scarico")

  6. Controllare la correzione a lungo termine e la correzione a breve termine del carburante. (Vedere CUSTOMER DATASTREAM.)

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Colpo
  1. Controllare la pressione del carburante. (Vedere Sistema di alimentazione carburante - "Prova di pressione del carburante")

  2. Ispezionare il liquido di raffreddamento motore. (Vedere Meccanica motore - "Radiatore")

  3. Ispezionare il radiatore e la ventola elettrica del sistema di raffreddamento. (Vedere Meccanica motore - "Radiatore")

  4. Controllare le candele. (Vedere Impianto elettrico motore - "Sistema di accensione")

  • Codice di guasto

  • Carburante contaminato

Scarsa economia di carburante
  1. Verificare lo stile di guida del cliente.

    · La modalità climatizzatore o sbrinamento è attiva in modo continuo?

    · La pressione dei pneumatici è corretta?

    · Il veicolo trasporta un carico eccessivamente pesante?

    · Accelerazioni troppo forti o troppo frequenti?

  2. Controllare la pressione del carburante. (Vedere Sistema di alimentazione carburante - "Prova di pressione del carburante")

  3. Verificare gli iniettori. (Vedere Sistema di controllo motore – «Iniettore»)

  4. Controllare il sistema di scarico per possibili ostruzioni

  5. Controllare il sensore ECT e il circuito

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Difficoltà di rifornimento
(fuoriuscita di carburante durante il rifornimento)
  1. Ispezionare il tubo/flessibile del serbatoio carburante.

    · Schiacciato, attorcigliato o ostruito?

    · Tubo di rifornimento strappato

  2. Ispezionare il tubo di sfiato dei vapori del serbatoio tra il canister EVAP e il filtro dell'aria.

  3. Controllare il canister EVAP.

  • Ugello di rifornimento della stazione di servizio difettoso (se il problema si verifica presso una specifica stazione di servizio durante il rifornimento)

Mettiti alla prova

Un breve quiz sulla Kia Stinger CK: ogni risposta ha una spiegazione e un link alla pagina del manuale.