Gestione motore / impianto di alimentazione

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Dati di servizio

Dati di servizio

Sensore

Sensore di pressione assoluta del collettore (MAP)

Pressione Tensione di uscita (V)
kPa kgf/cm² psi
20 0,2 2,9 0,79
46,7 0,47 6,77 1,84
106,7 1,03 14,7 4.2

Sensore temperatura aria di aspirazione (IATS)

Temperatura [()] Resistenza (kΩ)
°C °F
-40 -40 40,93 - 48,35
-20 -4 13.89 - 16.03
0 32 5.38 - 6.09
10 50 3,48 - 3,90
20 68 2,31 - 2,57
40 104 1,08 - 1,21
50 122 0,76 - 0,85
60 140 0,54 - 0,62
80 176 0,29 - 0,34

Sensore temperatura liquido di raffreddamento motore (ECTS)

Temperatura Resistenza (kΩ)
°C °F
45 113 244,8 - 281,4
55 131 162,5 - 186,5
60 140 133,5 - 153,5
71 159,8 88,93 - 102,13
85 185 55,16 - 63,36
110 230 26.02 - 29.82
125 257 17,5 - 19,7

Sensore di posizione farfalla (TPS) [integrato nel modulo ETC]

Angolo della valvola a farfalla (°) Tensione di uscita (V) [Vref = 5,0 V]
TPS1 TPS2
0 0,5 4,5
10 0,96 4.05
20 1,41 3,59
30 1,87 3.14
40 2,32 2,68
50 2,78 2,23
60 3,23 1,77
70 3,69 1,32
80 4.14 0,86
90 4.6 0,41
98 4,65 0,35
KT (0) 0,5 4,5
VOT (86) 4.41 0,59

Sensore posizione acceleratore (APS)

Posizione pedale acceleratore Tensione di uscita (V) [Vref = 5,0 V]
APS1 APS2
KT 0,7 - 0,8 0,33 - 0,43
В.О.Т. 3,98 - 4,22 1,93 - 2,17

Sensore di detonazione (KS)

Elemento Specifica
Capacità (pF) 850 - 1150

Attuatore

Iniettore

Elemento Specifica
Resistenza della bobina (Ω) 14,5 [20 °C]

Motore ETC [integrato nel modulo ETC]

Elemento Specifica
Resistenza della bobina (Ω) 0,3–100 [20 °C]

Valvola di controllo olio CVVT (OCV)

Elemento Specifica
Resistenza della bobina (Ω) 9,4–10,4 [20 °C]

Valvola solenoide aspirazione variabile (VIS)

Elemento Specifica
Resistenza della bobina (Ω) 30,0–35,0 [22 °C]

Sistema di alimentazione del carburante

Accessori Specifica
Serbatoio carburante Capacità 60 L (15,8 galloni USA, 63,4 quarti USA, 52,8 quarti imperiali)
Filtro del carburante Tipo Tipo di carta
Regolatore della pressione del carburante Pressione del carburante regolata 330 - 370 kPa (3,3 - 3,7 bar, 3,365 - 3,772 kgf/cm²)
Pompa del carburante Tipo Elettrica, tipo a serbatoio
Che ha guidato Motore elettrico

Coppia di serraggio

Coppia di serraggio

Sistema di gestione motore

Elemento Н·м kgf·m lbf·ft
Bulloni di fissaggio del modulo ECM e della staffa 9,8 - 11,8 1,0 - 1,2 7,2 - 8,7
Bulloni di fissaggio del corpo farfallato elettronico 7,8 - 11,8 0,8 - 1,2 5,8 - 8,7
Bullone di fissaggio sensore di pressione assoluta del collettore 9,8 - 11,8 1,0 - 1,2 7,2 - 8,7
Sensore di temperatura del liquido di raffreddamento motore 29,4 - 39,2 3,0–4,0 21,7 - 28,9
Bullone di fissaggio sensore posizione albero motore 9,8 - 11,8 1,0 - 1,2 7,2 - 8,7
Bullone di fissaggio del sensore di posizione dell'albero a camme 9,8 - 11,8 1,0 - 1,2 7,2 - 8,7
Bullone di fissaggio sensore di detonazione 18,6 - 23,5 1,9 - 2,4 13,7 - 17,4
Sonda lambda riscaldata 39,2 - 49,1 4,0–5,0 28,9 - 36,2
Dadi di fissaggio del modulo pedale acceleratore 6,9 - 10,7 0,7 - 1,1 5,0 - 7,9
Bullone di fissaggio della valvola olio CVVT 9,8 - 11,8 1,0 - 1,2 7,2 - 8,7
Bulloni di fissaggio della valvola solenoide di aspirazione variabile 9,8 - 11,8 1,0 - 1,2 7,2 - 8,7
Bulloni di fissaggio dell'attuatore di variazione della carica 9,8 - 11,8 1,0 - 1,2 7,2 - 8,7

Sistema di alimentazione del carburante

Elemento Н·м kgf·m lbf·ft lbf·ft
Bullone di fissaggio della cinghia del serbatoio carburante 39,2 - 54,0 4,0 - 5,5 28,9 - 39,8 -
Fascetta del tubo di riempimento 4,9 - 5,9 0,5 - 0,6 3,6 - 4,3 43.40 - 52.08
Bullone di fissaggio della staffa del bocchettone di riempimento 8,8 - 9,8 0,9 - 1,0 6,5 - 7,2 -
Bullone di fissaggio del tubo di mandata 18,6 - 23,5 1,9 - 2,4 13,7 - 17,4 -

Attrezzi speciali di servizio

Attrezzi speciali di servizio

Nome/numero attrezzo Illustrazione Descrizione
Sensore di pressione carburante
09353-24100
Utilizzato per misurare la pressione nella linea del carburante.
Adattatore sensore pressione carburante
09353-02100
Utilizzato per il collegamento tra il tubo di mandata e la linea di alimentazione del carburante.
Chiave a bussola per sonda lambda riscaldata
09392-1Y100
Utilizzato per la rimozione/installazione della sonda lambda riscaldata

※ Anche lo strumento SST modello n. 09392-2H100 può essere utilizzato per rimuovere la sonda lambda riscaldata.
Chiave tappo pompa carburante
09310-В8100
Rimozione e installazione della piastra coperchio della pompa del carburante

Risoluzione dei problemi

Procedure generali di risoluzione dei problemi

Guida alle procedure di diagnosi generali

Procedura di ispezione di base

Condizioni di misurazione della resistenza dei componenti elettronici

La resistenza misurata ad alta temperatura dopo l'avviamento del veicolo può essere alta o bassa. Pertanto, tutte le resistenze devono essere misurate a temperatura ambiente (20 °C, 68°F), salvo diversa indicazione.

Procedura di ispezione per problemi intermittenti

A volte il caso più difficile nella diagnosi e nella risoluzione dei guasti è quando il sintomo si verifica ma non si ripete durante il test. Ad esempio, se il problema compare solo con il veicolo freddo e non con il motore caldo. In questo caso, il tecnico deve compilare con attenzione la "Scheda di analisi del problema del cliente" e riprodurre (simulare) l'ambiente e le condizioni in cui si è verificato il problema sul veicolo.

  1. Cancellare il codice di guasto diagnostico (DTC).

  2. Ispezionare il collegamento del connettore e controllare i terminali per contatti scarsi, fili allentati, contatti piegati, rotti o corrosi, quindi assicurarsi che i connettori siano sempre fissati saldamente.

  3. Scuotere leggermente il connettore e il cablaggio in verticale e in orizzontale.

  4. Riparare o sostituire il componente difettoso.

  5. Verificare che il problema sia stato risolto mediante una prova su strada.

● Simulazione di vibrazioni

a.

Sensori e attuatori

: Scuotere leggermente i sensori, gli attuatori o i relè con un dito.

b.

Connettori e cablaggio

: Scuotere leggermente il connettore e il cablaggio in senso verticale, poi in senso orizzontale.

● Simulazione di calore

a.

Riscaldare i componenti sospettati di causare il guasto con un asciugacapelli o un'altra fonte di calore.

● Simulazione di spruzzi d'acqua

a.

Spruzzare acqua sul veicolo per simulare una giornata piovosa o un'elevata umidità.

● Simulazione di carico elettrico

a.

Accendere tutti i sistemi elettrici per simulare carichi elettrici eccessivi (autoradio, ventilatori, fari, sbrinatore del lunotto, ecc.).

Procedura di controllo del connettore

  1. Gestione del connettore

    a.

    Non tirare mai il cablaggio quando si scollegano i connettori.

    b.

    Quando si scollega un connettore con blocco, premere o tirare la leva di bloccaggio.

    b.

    Prestare attenzione allo scatto quando i connettori si bloccano. Questo suono indica che sono fissati saldamente.

    d.

    Quando si utilizza un tester per verificare la continuità o misurare la tensione, inserire sempre il puntale del tester dal lato del cablaggio.

    e.

    Verificare i terminali dei connettori impermeabili dal lato del connettore. Non è possibile accedere ai connettori impermeabili dal lato del cablaggio.

  2. Punti di controllo per il connettore

    a.

    Con il connettore collegato:

    Tenendo il connettore, controllare lo stato del collegamento e l'efficacia del bloccaggio.

    b.

    Con il connettore scollegato:

    Controllare la presenza di terminali mancanti, terminali crimpati o fili interrotti, tirando leggermente il cablaggio.

    Eseguire un controllo visivo per ruggine, contaminazione, deformazione e piegature.

    b.

    Controllare la tenuta dei terminali:

    Inserire un connettore di ricambio nella presa, quindi controllare la tenuta dei terminali.

    d.

    Tirare leggermente i singoli fili per verificare che ciascun filo sia fissato nel terminale.

  3. Metodo di riparazione del terminale del connettore

    a.

    Pulire i punti di contatto con una pistola ad aria compressa e/o un panno.

    b.

    In caso di pressione di contatto anomala, sostituire il terminale femmina.

Procedura di controllo del cablaggio

  1. Prima di rimuovere il cablaggio, controllare la posizione del cablaggio e le fascette per poterlo reinstallare correttamente.

  2. Verificare che il cablaggio non sia attorcigliato, teso o allentato.

  3. Verificare che la temperatura del cablaggio non sia eccessiva.

  4. Verificare che il cablaggio non ruoti, non si muova o non vibri e che non sia a contatto con spigoli vivi di componenti.

  5. Verificare il collegamento tra il cablaggio e qualsiasi componente installato.

  6. Se la guaina del cablaggio è danneggiata, fissare, riparare o sostituire il cablaggio.

Procedura di controllo del circuito elettrico

● Verifica di circuito aperto

  1. Procedure per il circuito aperto

    • Verifica della continuità

    • Verifica della tensione

    Se si verifica un'interruzione del circuito (come mostrato in [FIG. 1]), individuarla eseguendo il Passo 2 (metodo di controllo della continuità) o il Passo 3 (metodo di controllo della tensione), come illustrato nelle figure seguenti.

  2. Metodo di verifica della continuità

    Specifica (resistenza)

    1 Ω o meno → Circuito normale

    1 MΩ o più → Circuito interrotto

    a.

    Scollegare i connettori (A) e (C) e misurare la resistenza tra il connettore (A) e (C), come mostrato in [FIG. 2].

    In [FIG. 2], la resistenza misurata delle linee 1 e 2 è superiore a 1 MΩ e inferiore a 1 Ω, rispettivamente. In particolare, il circuito interrotto è la linea 1 (la linea 2 è normale). Per individuare il punto esatto di interruzione, controllare la sottolinea della linea 1 come descritto nel passo seguente.

    b.

    Scollegare il connettore (B) e misurare la resistenza tra il connettore (C) e (B1) e tra (B2) e (A), come mostrato in [FIG. 3].

    In questo caso, la resistenza misurata tra il connettore (C) e (B1) è superiore a 1 MΩ, quindi c'è un circuito interrotto tra il terminale 1 del connettore (C) e il terminale 1 del connettore (B1).

  3. Metodo di verifica della tensione

    a.

    Con ogni connettore ancora collegato, misurare la tensione tra la massa di telaio e il terminale 1 di ciascun connettore (A), (B) e (C), come mostrato in [FIG. 4].

    La tensione misurata per ciascun connettore è rispettivamente 5 V, 5 V e 0 V. Quindi, c'è un circuito interrotto tra il connettore (C) e (B).

● Verifica di cortocircuito

  1. Metodo di verifica del cortocircuito a massa

    • Verifica della continuità con massa telaio

    Se si verifica un cortocircuito a massa, come mostrato in [FIG. 5], il punto di guasto può essere individuato eseguendo il passo 2 (metodo di controllo della continuità verso massa), come descritto di seguito.

  2. Metodo di verifica della continuità (con massa telaio)

    Specifica (resistenza)

    1 Ω o meno → Cortocircuito a massa

    1 MΩ o più → Circuito normale

    a.

    Scollegare i connettori (A) e (C) e misurare la resistenza tra il connettore (A) e la massa della carrozzeria, come mostrato in [FIG. 6].

    In questo esempio, la resistenza misurata delle linee 1 e 2 è inferiore a 1 Ω e superiore a 1 MΩ, rispettivamente. In particolare, il cortocircuito a massa è la linea 1 (la linea 2 è normale). Per individuare il punto esatto di guasto, controllare la sottolinea della linea 1 come descritto nel passo seguente.

    b.

    Scollegare il connettore (B) e misurare la resistenza tra il connettore (A) e la massa di telaio, nonché tra (B1) e la massa di telaio, come mostrato in [FIG. 7].

    La resistenza misurata tra il connettore (B1) e la massa di telaio è pari o inferiore a 1 Ω. C'è un cortocircuito a massa tra il terminale 1 del connettore (C) e il terminale 1 del connettore (B1).

● Verifica della tensione: caduta

Questo test verifica la caduta di tensione su un cavo o attraverso un collegamento o un interruttore.

A.

Collegare il puntale positivo del voltmetro all'estremità del filo (o al lato del connettore o dell'interruttore) più vicina alla batteria.

B.

Collegare il puntale negativo all'altra estremità del cavo (o all'altro lato del connettore o dell'interruttore).

C.

Attivare il circuito.

D.

Il voltmetro indicherà la differenza di tensione tra due punti. Una differenza o caduta superiore a 0,1 V (50 mV nei circuiti a 5 V) può indicare un problema. Controllare il circuito per collegamenti allentati o sporchi.

Tabella di risoluzione dei problemi per sintomo

Sintomo principale Procedura diagnostica Controllare inoltre
Impossibile avviare
(il motore non gira)
  1. Controllare la batteria.

  2. Controllare il motorino di avviamento.

  3. Interruttore di blocco (A/T) o interruttore di avviamento della frizione (M/T)

Impossibile avviare
(combustione incompleta)
  1. Controllare la batteria.

  2. Controllare la pressione del carburante

  3. Controllare il circuito di accensione.

  4. Diagnosi del sistema immobilizer.

    (In caso di lampeggio della spia immobilizer)

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Cinghia di distribuzione slittata o rotta

  • Carburante contaminato

Difficoltà di avviamento
  1. Controllare la batteria.

  2. Controllare la pressione del carburante

  3. Controllare il sensore e il circuito ECT (controllare i DTC)

  4. Controllare il circuito di accensione.

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Cattivo funzionamento al minimo
(minimo irregolare, instabile o errato)
  1. Controllare la pressione del carburante.

  2. Controllare l'iniettore.

  3. Controllare la correzione a lungo termine e la correzione a breve termine della alimentazione del carburante.

    (Vedere FLUSSO DATI CLIENTE)

  4. Controllare il circuito di controllo del minimo (controllare i DTC).

  5. Ispezionare e controllare il corpo farfallato

  6. Controllare il sensore e il circuito ECT (controllare i DTC)

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Il motore si spegne
  1. Controllare la batteria.

  2. Controllare la pressione del carburante.

  3. Controllare il circuito di controllo del minimo (controllare i DTC).

  4. Controllare il circuito di accensione.

  5. Controllare il circuito CKPS (controllare i DTC)

  • Codice di guasto

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Guida irregolare
(strappi)
  1. Controllare la pressione del carburante.

  2. Ispezionare e controllare il corpo farfallato

  3. Controllare il circuito di accensione.

  4. Controllare il sensore e il circuito ECT (controllare i DTC)

  5. Controllare che il sistema di scarico non sia ostruito.

  6. Controllare la correzione a lungo termine e la correzione a breve termine della alimentazione del carburante.

    (Vedere FLUSSO DATI CLIENTE)

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Colpo
  1. Controllare la pressione del carburante.

  2. Ispezionare il liquido di raffreddamento motore.

  3. Ispezionare il radiatore e la ventola elettrica del sistema di raffreddamento.

  4. Controllare le candele di accensione.

  • Codice di guasto

  • Carburante contaminato

Scarsa economia di carburante
  1. Verificare lo stile di guida del cliente.

    · Il climatizzatore è sempre acceso o è attivata la modalità sbrinamento?

    · La pressione dei pneumatici è corretta?

    · Il veicolo trasporta un carico eccessivamente pesante?

    · Accelerazioni troppo forti o troppo frequenti?

  2. Controllare la pressione del carburante.

  3. Controllare l'iniettore.

  4. Controllare il sistema di scarico per possibili ostruzioni

  5. Controllare il sensore ECT e il circuito

  • Codice di guasto

  • Bassa compressione

  • Perdite nell'aspirazione dell'aria

  • Carburante contaminato

  • Scintilla di accensione debole

Difficoltà di rifornimento
(fuoriuscita di carburante durante il rifornimento)
  1. Ispezionare il tubo/flessibile del serbatoio carburante.

    · Schiacciato, attorcigliato o ostruito?

    · Tubo di rifornimento strappato

  2. Ispezionare il tubo di sfiato dei vapori del serbatoio tra il serbatoio a carbone attivo EVAP e il filtro dell'aria

  3. Controllare il serbatoio a carbone attivo EVAP

  • Ugello di rifornimento della stazione di servizio difettoso (se il problema si verifica presso una specifica stazione di servizio durante il rifornimento)

Mettiti alla prova

Un breve quiz sulla Kia Optima DL3: ogni risposta ha una spiegazione e un link alla pagina del manuale.