Control del motor / Sistema de combustible
Especificaciones
Especificaciones
Sistema de suministro de combustible
| Piezas | Especificación | |
| Depósito de combustible | Capacidad | 45 litros (11,8 galones EE. UU., 47,5 cuartos EE. UU., 39,5 cuartos imperiales) |
| Filtro de combustible | Tipo | Tipo de papel |
| Presión de combustible | Presión de combustible regulada | 330–370 kPa (3,36–3,77 kgf/cm², 47,86–53,66 psi) |
| Bomba de combustible | Tipo | Eléctrica, tipo sumergible en el depósito |
| Que provoca | Motor eléctrico | |
| Voltaje de alimentación | 12 В | |
| Corriente | Máx. 6,0 A | |
| Sistema de retorno de combustible | Tipo | Sin retorno |
Sistema de control del motor
Módulo ETC
Sensor de posición de la mariposa (TPS) [integrado en el módulo ETC]
▷ Tipo: sensor Hall IC sin contacto
▷ Especificación
| Ángulo de la mariposa (°) | Tensión de salida (V) [Vref=5V] | |
| TPS1 | TPS2 | |
| 0 | 0,5 | 4,5 |
| 10 | 0,96 | 4.05 |
| 20 | 1,41 | 3,59 |
| 30 | 1,87 | 3.14 |
| 40 | 2,32 | 2,68 |
| 50 | 2,78 | 2,23 |
| 60 | 3,23 | 1,77 |
| 70 | 3,69 | 1,32 |
| 80 | 4.14 | 0,86 |
| 90 | 4.6 | 0,41 |
| 98 | 4,65 | 0,35 |
| TA (0) | 0,5 | 4,5 |
| THW (86) | 4.41 | 0,59 |

Motor de corriente continua [integrado en el módulo ETC]
| Componente | Especificación |
| Resistencia de la bobina (Ω) | 0,3–100 [20 °C] |
Sensor de presión absoluta del colector (MAP)
▷ Tipo: sensor piezorresistivo de presión
| Presión [kPa (kgf/cm², psi)] |
Tensión de salida (V) [Vref = 5 V] |
| 20,0 (0,20, 2,9) | 0,79 |
| 46,7 (0,47, 6,77) | 1,84 |
| 101,32 (1,03, 14,7) | 4.0 |
Sensor de temperatura del aire de admisión (IATS)
▷ Tipo: Tipo termistor
| Temperatura | Resistencia (kΩ) | |
| °C | °F | |
| -40 | -40 | 40,93 - 48,35 |
| -30 | -22 | 23.43 - 27.34 |
| -20 | -4 | 13.89 - 16.03 |
| -10 | 14 | 8,5 - 9,7 |
| 0 | 32 | 5.38 - 6.09 |
| 10 | 50 | 3,48 - 3,90 |
| 20 | 68 | 2,31 - 2,57 |
| 30 | 86 | 1,9 - 2,1 |
| 40 | 104 | 1,08 - 1,21 |
| 50 | 122 | 0,76 - 0,85 |
| 60 | 140 | 0,54 - 0,62 |
| 70 | 158 | 0,40 - 0,45 |
| 80 | 176 | 0,29 - 0,34 |
| 90 | 194 | 0,22 - 0,26 |
| 100 | 212 | 0,17 - 0,20 |
| 110 | 230 | 0,13 - 0,15 |
| 120 | 248 | 0,10 - 0,12 |
| 130 | 266 | 0,08 - 0,09 |
Sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECTS)
▷ Tipo: Tipo termistor
| Temperatura | Resistencia (kΩ) | |
| °C | °F | |
| -40 | -40 | 48.14 |
| -20 | -4 | 14.13-16.83 |
| 0 | 32 | 5,79 |
| 20 | 68 | 2,31-2,59 |
| 40 | 104 | 1,15 |
| 60 | 140 | 0,59 |
| 80 | 176 | 0,32 |
| 100 | 212 | 0,19 |
| 110 | 230 | 0,145 - 0,149 |
| 120 | 248 | 0,12 |
Sensor de posición del cigüeñal (CKPS)
Tipo NO ISG
| Componente | Especificación |
| Resistencia de la bobina (Ω) | 819–1001 [20 °C] |
| Pin | 2 |
Tipo con ISG
| Componente | Especificación |
| Tipo | Tipo de efecto Hall |
| Holgura de aire (mm) | 0,9 - 1,1 |
| Pin | 3 |
Sensor de posición del árbol de levas (CMPS)
| Componente | Especificación |
| Tipo | Tipo de efecto Hall |
| Impulso de salida (V) | 0 - 5 |
| Entrehierro [mm (pulg.)] | 0,5–1,5 (0,0079–0,079) |
| Pin | 3 |
Sensor de detonación (KS)
| Componente | Especificación |
| Resistencia (MΩ) | 4,87 |
| Capacitancia (pF) | 950 - 1350 |
| Tipo | Piezoeléctrico |
| Pin | 2 |
Sensor de oxígeno calefactado (HO2S)
HO2S [Banco 1/Sensor 1]
| Componente | Especificación |
| Resistencia del calentador (Ω) | Aprox. 9,3 [20 °C] |
| Tipo | Binario |
| Pin | 4 |
HO2S [banco 1/sensor 2]
| Componente | Especificación |
| Resistencia del calentador (Ω) | Aprox. 9,3 [20 °C] |
| Tipo | Binario |
| Pin | 4 |
Sensor de posición del acelerador (APS)
| Acelerador Posición |
Tensión de salida (V) [Vref = 5 V] | |
| APP1 | APP2 | |
| TA | 0,7 - 0,8 | 0,32 - 0,42 |
| THW | 3,98 - 4,22 | 1,93 - 2,17 |
Inyector
| Componente | Especificación | |
| Resistencia de la bobina (Ω) | Aprox. 9,6 | |
| Tiempo mínimo de entrada (ms) | 2,5 | |
| Presión de combustible | bar | 2 - 7 |
| kPa | 200 - 700 | |
| kgf/cm² | 2.04 - 7.14 | |
| psi | 29,0 - 101,5 | |
| Pin | 2 | |
Válvula solenoide de control de purga (PCSV)
| Componente | Especificación |
| Resistencia de la bobina (Ω) | 18,5–22,5 [23 °C] |
| Pin | 2 |
Solenoide de fuerza variable (VFS)
| Componente | Especificación |
| Resistencia de la bobina (Ω) | 6,9–7,9 Ω |
| Tensión de funcionamiento (V) | 12 В |
Válvula de control de aceite CVVT (OCV)
[Banco 1/Escape]
| Componente | Especificación | |
| Resistencia de la bobina (Ω) | 6,9–7,9 [20 °C] | |
| Corriente de control (mA) | 100 - 1000 | |
| Tensión nominal (V) | 12 | |
| Resistencia de aislamiento (MΩ) | 50 [500 V CC/1 min] | |
| Presión del aceite | bar | 2,9 - 3,1 |
| kPa | 290 - 310 | |
| kgf/cm² | 2,96 - 3,16 | |
| psi | 42,1 - 44,96 | |
| Pin | 2 | |
Estándar de servicio
| Momento de encendido | PMS 6° ± 10° | ||
| Velocidad de ralentí | A/C OFF | Posición neutra, rango N, P | 660 ± 100 rpm |
| Rango D | 660 ± 100 rpm | ||
| A/C ON | Neutro | 660 ± 100 rpm | |
| Rango D, N, P | 660 ± 100 rpm | ||
Pares de apriete
Sistema de control del motor
| Componente | kgf·m | N·m | lb-pie |
| Tornillos de fijación de la ECU | 0,09 - 0,097 | 0,9 - 0,95 | 0,66 - 0,7 |
| Perno/tuerca de montaje del soporte del módulo ECM | 1,0 - 1,2 | 9,8 - 11,8 | 7,2 - 8,7 |
| Perno de fijación del módulo de control electrónico de la mariposa (ETC) | 0,8 - 1,0 | 7,8 - 9,8 | 5,8 - 7,2 |
| Sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECTS) | 2,0 - 4,0 | 19,6 - 39,2 | 14,4 - 28,9 |
| Perno de montaje del sensor de posición del cigüeñal (CKPS) | 1,0 - 1,2 | 9,8 - 11,8 | 7,2 - 8,7 |
| Perno de montaje del sensor de posición del árbol de levas [banco 1/admisión] | 1,0 - 1,2 | 9,8 - 11,8 | 7,2 - 8,7 |
| Perno de montaje del sensor de posición del árbol de levas [banco 1/escape] | 1,0 - 1,2 | 9,8 - 11,8 | 7,2 - 8,7 |
| Perno de montaje del sensor de detonación (KS) | 1,9 - 2,4 | 18,6 - 23,5 | 13,7 - 17,4 |
| Sensor de oxígeno calefactado [banco 1/sensor 1] | 4,0–5,0 | 39,2 - 49,1 | 28,9 - 36,2 |
| Sensor de oxígeno calefactado [banco 1 / sensor 2] | 4,0–5,0 | 39,2 - 49,1 | 28,9 - 36,2 |
| Tuerca de montaje del sensor de posición del pedal del acelerador (APS) [APS integrado en el módulo del pedal del acelerador] | 1,3 - 1,6 | 12,7 - 15,7 | 9,4 - 11,6 |
| Perno de montaje del sensor de posición del pedal del acelerador (APS) [APS integrado en el módulo del pedal del acelerador] | 0,9 - 1,04 | 8,8 - 13,7 | 6,5 - 10,1 |
| Perno de fijación de la electroválvula de control de aceite CVVT (OCV) [banco 1/admisión] | 1,0 - 1,2 | 9,8 - 11,8 | 7,2 - 8,7 |
| Perno de fijación de la válvula de control de aceite CVVT (OCV) [banco 1 / escape] | 1,0 - 1,2 | 9,8 - 11,8 | 7,2 - 8,7 |
Sistema de suministro de combustible
| Componente | kgf·m | N·m | lb-pie |
| Tuerca de montaje del depósito de combustible | 4,0 - 5,5 | 39,2 - 53,9 | 28,9 - 39,8 |
| Perno de montaje de la tapa de la placa de la bomba de combustible | 0,2 - 0,3 | 2,0 - 2,9 | 1,4 - 2,2 |
| Perno de montaje del conjunto del tubo de llenado | 0,8 - 1,2 | 7,8 - 11,8 | 5,8 - 8,7 |
| Perno de montaje del soporte del cuello de llenado | 0,4 - 0,6 | 3,9 - 5,9 | 2,9 - 4,3 |
| Perno de montaje del tubo de distribución | 1,9 - 2,4 | 18,6 - 23,5 | 13,7 - 17,4 |
| Tuerca de montaje del tubo de presión (↔ tubo de suministro de combustible) | 0,4 - 0,6 | 3,9 - 5,9 | 2,9 - 4,3 |
Herramientas especiales de servicio
Herramientas especiales de servicio
| Número/nombre de la herramienta | Ilustración | Descripción |
| Sensor de presión de combustible 09353-24100 |
![]() |
Medición de la presión en la línea de combustible |
| Adaptador del sensor de presión de combustible 09353-38000 |
![]() |
Conexión entre el tubo de distribución y la línea de suministro de combustible |
| Conector del sensor de presión de combustible 09353-24000 |
![]() |
Conexión entre el sensor de presión de combustible (09353-24100) y el adaptador del sensor de presión de combustible (09353-38000) |
| Llave de vaso para sensor de oxígeno calefactado 09392-1Y100 |
![]() |
Desmontaje e instalación del sensor de oxígeno calefactado |
Solución de problemas
Métodos básicos de solución de averías
Guía de procedimientos básicos de diagnóstico

Hoja de análisis de quejas del cliente

Procedimiento básico de inspección
Condiciones de medición de la resistencia de componentes electrónicos
La resistencia medida a alta temperatura tras arrancar el vehículo puede ser alta o baja. Por lo tanto, todas las resistencias deben medirse a temperatura ambiente (20 °C, 68°F), salvo que se especifique lo contrario.
Problema intermitente - Procedimiento de comprobación
A veces, el caso más difícil en la localización y reparación de averías es cuando el síntoma ocurre, pero no se repite durante las pruebas. Por ejemplo, si el problema aparece solo con el vehículo frío, pero no con el motor caliente. En este caso, el técnico debe completar cuidadosamente la "HOJA DE ANÁLISIS DEL PROBLEMA DEL CLIENTE" y reproducir (simular) el entorno y las condiciones que existían cuando se produjo el problema en el vehículo.
Borre el código de diagnóstico de averías (DTC).
Inspeccione la conexión del conector y compruebe si el terminal tiene mal contacto, cables flojos, contactos doblados, rotos o corroídos; a continuación, asegúrese de que los conectores estén siempre bien fijados.

Sacuda ligeramente el conector y el mazo de cables en sentido vertical y horizontal.
Repare o reemplace el componente defectuoso.
Compruebe que el problema haya desaparecido mediante una prueba de conducción.
● SIMULACIÓN DE VIBRACIÓN
| a. | Sensores y actuadores : Sacuda ligeramente los sensores, actuadores o relés con el dedo. |
| b. | Conectores y mazo de cables : Sacuda ligeramente el conector y el mazo de cables en sentido vertical y luego horizontal. |
● SIMULACIÓN DE CALOR
| a. | Caliente los componentes que se sospecha causan la avería con un secador de aire caliente u otra fuente de calor. |
● SIMULACIÓN DE SALPICADURA DE AGUA
| a. | Rocíe agua sobre el vehículo para simular un día lluvioso o una condición de alta humedad. |
● SIMULACIÓN DE CARGA ELÉCTRICA
| a. | Encienda todos los sistemas eléctricos para simular cargas eléctricas excesivas (radio, ventiladores, faros, desempañador de la luneta trasera, etc.). |
Procedimiento de inspección del conector
Manipulación de conectores
a. Nunca tire del mazo de cables al desconectar los conectores.

b. Al desconectar un conector con bloqueo, presione o tire de la palanca de bloqueo.

c. Escuche el clic al bloquear los conectores. Este sonido indica que están bien bloqueados.

d. Cuando utilice el comprobador para verificar la continuidad o medir la tensión, inserte siempre la sonda del comprobador desde el lado del mazo de cables.

e. Compruebe los terminales de los conectores estancos desde el lado del conector. No es posible acceder a los conectores estancos desde el lado del mazo de cables.

Punto de comprobación del conector
a. Con el conector conectado:
Sujetando el conector, compruebe el estado de la conexión y la eficacia del bloqueo.
b. Con el conector desconectado:
Compruebe si falta un terminal, si el terminal está crimpado incorrectamente o si el conductor está roto, tirando ligeramente del mazo de cables.
Inspeccione visualmente si hay óxido, contaminación, deformación y doblez.
c. Compruebe el estado de apriete de los terminales:
Inserte el conector de repuesto en la toma y, a continuación, compruebe las condiciones de apriete de los terminales.
d. Tire ligeramente de cada cable individual para asegurarse de que cada uno esté sujeto en el terminal.

Método de reparación del terminal del conector
a. Limpie las superficies de contacto con una pistola de aire comprimido y/o un paño.
b. Si la presión de contacto es anormal, reemplace el terminal hembra.
Procedimiento de inspección del mazo de cables
Antes de retirar el mazo de cables, compruebe su posición y sujeción para volver a instalarlo correctamente.
Compruebe que el mazo de cables no esté retorcido, tenso o flojo.
Compruebe que la temperatura del mazo de cables no sea demasiado alta.
Compruebe que el mazo de cables no gire, no se mueva ni vibre, y que no esté en contacto con un borde afilado de una pieza.
Compruebe la conexión entre el mazo de cables y cualquier pieza instalada.
Si la cubierta del mazo de cables está dañada, asegúrela, repárela o reemplace el mazo.
Procedimiento de inspección de circuitos eléctricos
● Comprobación de circuito abierto
Procedimientos para circuito abierto
Prueba de continuidad
Prueba de tensión
Si se produce una interrupción del circuito (como se muestra en la [FIG. 1]), puede localizarse realizando el Paso 2 (método de comprobación de continuidad) o el Paso 3 (método de comprobación de tensión), como se muestra en la figura siguiente.

Método de prueba de continuidad
Especificación (resistencia)
1 Ω o menos → Circuito normal
1 MΩ o más → Circuito abierto
a. Desconecte los conectores (A) y (C) y mida la resistencia entre el conector (A) y (C), como se muestra en la [FIG. 2].
En la [FIG. 2], la resistencia medida de las líneas 1 y 2 es superior a 1 MΩ e inferior a 1 Ω, respectivamente. En concreto, el circuito abierto está en la línea 1 (la línea 2 es normal). Para encontrar el punto exacto de corte, compruebe la sublínea de la línea 1, como se describe en el siguiente paso.

b. Desconecte el conector (B) y mida la resistencia entre el conector (C) y (B1) y entre (B2) y (A), como se muestra en la [FIG. 3].
En este caso, la resistencia medida entre el conector (C) y (B1) es superior a 1 MΩ, lo que indica un circuito abierto entre el terminal 1 del conector (C) y el terminal 1 del conector (B1).

Método de prueba de tensión
a. Con cada conector todavía conectado, mida la tensión entre la masa de la carrocería y el terminal 1 de cada conector (A), (B) y (C), como se muestra en la [FIG. 4].
La tensión medida de cada conector es de 5 V, 5 V y 0 V, respectivamente. Por lo tanto, hay un circuito abierto entre los conectores (C) y (B).

● Comprobación de cortocircuito
Método de prueba de cortocircuito a masa
Prueba de continuidad con masa de la carrocería
Si se produce un cortocircuito a masa (como se muestra en [FIG. 5]), el punto de avería puede localizarse realizando el paso 2 (método de comprobación de continuidad a masa), como se indica a continuación.

Método de prueba de continuidad (con masa de la carrocería)
Especificación (resistencia)
1 Ω o menos → Cortocircuito a masa
1 MΩ o más → Circuito normal
a. Desconecte los conectores (A) y (C) y mida la resistencia entre el conector (A) y la masa de la carrocería, como se muestra en la [FIG. 6].
En este ejemplo, la resistencia medida de las líneas 1 y 2 es inferior a 1 Ω y superior a 1 MΩ, respectivamente. En concreto, el cortocircuito a masa está en la línea 1 (la línea 2 es normal). Para encontrar el punto exacto de rotura, compruebe la sublínea de la línea 1, como se describe en el siguiente paso.

b. Desconecte el conector (B) y mida la resistencia entre el conector (A) y la masa de la carrocería, así como entre (B1) y la masa de la carrocería, como se muestra en la [FIG. 7].
La resistencia medida entre el conector (B1) y la masa de la carrocería es de 1 Ω o menos. Hay un cortocircuito a masa entre el terminal 1 del conector (C) y el terminal 1 del conector (B1).

Tabla de solución de problemas por síntoma
| Síntoma principal | Procedimiento de diagnóstico | Compruebe también |
| No es posible arrancar (el motor no gira) |
|
|
| No es posible arrancar (combustión incompleta) |
|
|
| Dificultad para arrancar |
|
|
| Ralentí deficiente (ralentí brusco, inestable o incorrecto) |
|
|
| El motor se apaga |
|
|
| Conducción deficiente (tirones) |
|
|
| Golpeteo |
|
|
| Mal consumo de combustible |
|
|
| Dificultad para repostar (rebose durante el repostaje) |
¿Pinzado, retorcido o bloqueado? La manguera de llenado se ha roto
|
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Pon a prueba tus conocimientos
Un test rápido sobre el Kia Rio YB: cada respuesta trae una explicación y un enlace a la página del manual.



