Control del motor / Sistema de combustible

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~374min
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Especificaciones

Especificaciones

Sistema de suministro de combustible

Piezas Especificación
Depósito de combustible Capacidad 45 litros (11,8 galones EE. UU., 47,5 cuartos EE. UU., 39,5 cuartos imperiales)
Filtro de combustible Tipo Tipo de papel
Presión de combustible Presión de combustible regulada 330–370 kPa (3,36–3,77 kgf/cm², 47,86–53,66 psi)
Bomba de combustible Tipo Eléctrica, tipo sumergible en el depósito
Que provoca Motor eléctrico
Voltaje de alimentación 12 В
Corriente Máx. 6,0 A
Sistema de retorno de combustible Tipo Sin retorno

Sistema de control del motor

Módulo ETC

Sensor de posición de la mariposa (TPS) [integrado en el módulo ETC]

▷ Tipo: sensor Hall IC sin contacto

▷ Especificación

Ángulo de la mariposa (°) Tensión de salida (V) [Vref=5V]
TPS1 TPS2
0 0,5 4,5
10 0,96 4.05
20 1,41 3,59
30 1,87 3.14
40 2,32 2,68
50 2,78 2,23
60 3,23 1,77
70 3,69 1,32
80 4.14 0,86
90 4.6 0,41
98 4,65 0,35
TA (0) 0,5 4,5
THW (86) 4.41 0,59

Motor de corriente continua [integrado en el módulo ETC]

Componente Especificación
Resistencia de la bobina (Ω) 0,3–100 [20 °C]

Sensor de presión absoluta del colector (MAP)

▷ Tipo: sensor piezorresistivo de presión

Presión
[kPa (kgf/cm², psi)]
Tensión de salida (V) [Vref = 5 V]
20,0 (0,20, 2,9) 0,79
46,7 (0,47, 6,77) 1,84
101,32 (1,03, 14,7) 4.0

Sensor de temperatura del aire de admisión (IATS)

▷ Tipo: Tipo termistor

Temperatura Resistencia (kΩ)
°C °F
-40 -40 40,93 - 48,35
-30 -22 23.43 - 27.34
-20 -4 13.89 - 16.03
-10 14 8,5 - 9,7
0 32 5.38 - 6.09
10 50 3,48 - 3,90
20 68 2,31 - 2,57
30 86 1,9 - 2,1
40 104 1,08 - 1,21
50 122 0,76 - 0,85
60 140 0,54 - 0,62
70 158 0,40 - 0,45
80 176 0,29 - 0,34
90 194 0,22 - 0,26
100 212 0,17 - 0,20
110 230 0,13 - 0,15
120 248 0,10 - 0,12
130 266 0,08 - 0,09

Sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECTS)

▷ Tipo: Tipo termistor

Temperatura Resistencia (kΩ)
°C °F
-40 -40 48.14
-20 -4 14.13-16.83
0 32 5,79
20 68 2,31-2,59
40 104 1,15
60 140 0,59
80 176 0,32
100 212 0,19
110 230 0,145 - 0,149
120 248 0,12

Sensor de posición del cigüeñal (CKPS)

Tipo NO ISG

Componente Especificación
Resistencia de la bobina (Ω) 819–1001 [20 °C]
Pin 2

Tipo con ISG

Componente Especificación
Tipo Tipo de efecto Hall
Holgura de aire (mm) 0,9 - 1,1
Pin 3

Sensor de posición del árbol de levas (CMPS)

Componente Especificación
Tipo Tipo de efecto Hall
Impulso de salida (V) 0 - 5
Entrehierro [mm (pulg.)] 0,5–1,5 (0,0079–0,079)
Pin 3

Sensor de detonación (KS)

Componente Especificación
Resistencia (MΩ) 4,87
Capacitancia (pF) 950 - 1350
Tipo Piezoeléctrico
Pin 2

Sensor de oxígeno calefactado (HO2S)

HO2S [Banco 1/Sensor 1]

Componente Especificación
Resistencia del calentador (Ω) Aprox. 9,3 [20 °C]
Tipo Binario
Pin 4

HO2S [banco 1/sensor 2]

Componente Especificación
Resistencia del calentador (Ω) Aprox. 9,3 [20 °C]
Tipo Binario
Pin 4

Sensor de posición del acelerador (APS)

Acelerador
Posición
Tensión de salida (V) [Vref = 5 V]
APP1 APP2
TA 0,7 - 0,8 0,32 - 0,42
THW 3,98 - 4,22 1,93 - 2,17

Inyector

Componente Especificación
Resistencia de la bobina (Ω) Aprox. 9,6
Tiempo mínimo de entrada (ms) 2,5
Presión de combustible bar 2 - 7
kPa 200 - 700
kgf/cm² 2.04 - 7.14
psi 29,0 - 101,5
Pin 2

Válvula solenoide de control de purga (PCSV)

Componente Especificación
Resistencia de la bobina (Ω) 18,5–22,5 [23 °C]
Pin 2

Solenoide de fuerza variable (VFS)

Componente Especificación
Resistencia de la bobina (Ω) 6,9–7,9 Ω
Tensión de funcionamiento (V) 12 В

Válvula de control de aceite CVVT (OCV)

[Banco 1/Escape]

Componente Especificación
Resistencia de la bobina (Ω) 6,9–7,9 [20 °C]
Corriente de control (mA) 100 - 1000
Tensión nominal (V) 12
Resistencia de aislamiento (MΩ) 50 [500 V CC/1 min]
Presión del aceite bar 2,9 - 3,1
kPa 290 - 310
kgf/cm² 2,96 - 3,16
psi 42,1 - 44,96
Pin 2

Estándar de servicio

Momento de encendido PMS 6° ± 10°
Velocidad de ralentí A/C OFF Posición neutra, rango N, P 660 ± 100 rpm
Rango D 660 ± 100 rpm
A/C ON Neutro 660 ± 100 rpm
Rango D, N, P 660 ± 100 rpm

Pares de apriete

Sistema de control del motor

Componente kgf·m N·m lb-pie
Tornillos de fijación de la ECU 0,09 - 0,097 0,9 - 0,95 0,66 - 0,7
Perno/tuerca de montaje del soporte del módulo ECM 1,0 - 1,2 9,8 - 11,8 7,2 - 8,7
Perno de fijación del módulo de control electrónico de la mariposa (ETC) 0,8 - 1,0 7,8 - 9,8 5,8 - 7,2
Sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECTS) 2,0 - 4,0 19,6 - 39,2 14,4 - 28,9
Perno de montaje del sensor de posición del cigüeñal (CKPS) 1,0 - 1,2 9,8 - 11,8 7,2 - 8,7
Perno de montaje del sensor de posición del árbol de levas [banco 1/admisión] 1,0 - 1,2 9,8 - 11,8 7,2 - 8,7
Perno de montaje del sensor de posición del árbol de levas [banco 1/escape] 1,0 - 1,2 9,8 - 11,8 7,2 - 8,7
Perno de montaje del sensor de detonación (KS) 1,9 - 2,4 18,6 - 23,5 13,7 - 17,4
Sensor de oxígeno calefactado [banco 1/sensor 1] 4,0–5,0 39,2 - 49,1 28,9 - 36,2
Sensor de oxígeno calefactado [banco 1 / sensor 2] 4,0–5,0 39,2 - 49,1 28,9 - 36,2
Tuerca de montaje del sensor de posición del pedal del acelerador (APS) [APS integrado en el módulo del pedal del acelerador] 1,3 - 1,6 12,7 - 15,7 9,4 - 11,6
Perno de montaje del sensor de posición del pedal del acelerador (APS) [APS integrado en el módulo del pedal del acelerador] 0,9 - 1,04 8,8 - 13,7 6,5 - 10,1
Perno de fijación de la electroválvula de control de aceite CVVT (OCV) [banco 1/admisión] 1,0 - 1,2 9,8 - 11,8 7,2 - 8,7
Perno de fijación de la válvula de control de aceite CVVT (OCV) [banco 1 / escape] 1,0 - 1,2 9,8 - 11,8 7,2 - 8,7

Sistema de suministro de combustible

Componente kgf·m N·m lb-pie
Tuerca de montaje del depósito de combustible 4,0 - 5,5 39,2 - 53,9 28,9 - 39,8
Perno de montaje de la tapa de la placa de la bomba de combustible 0,2 - 0,3 2,0 - 2,9 1,4 - 2,2
Perno de montaje del conjunto del tubo de llenado 0,8 - 1,2 7,8 - 11,8 5,8 - 8,7
Perno de montaje del soporte del cuello de llenado 0,4 - 0,6 3,9 - 5,9 2,9 - 4,3
Perno de montaje del tubo de distribución 1,9 - 2,4 18,6 - 23,5 13,7 - 17,4
Tuerca de montaje del tubo de presión (↔ tubo de suministro de combustible) 0,4 - 0,6 3,9 - 5,9 2,9 - 4,3

Herramientas especiales de servicio

Herramientas especiales de servicio

Número/nombre de la herramienta Ilustración Descripción
Sensor de presión de combustible
09353-24100
Medición de la presión en la línea de combustible
Adaptador del sensor de presión de combustible
09353-38000
Conexión entre el tubo de distribución y la línea de suministro de combustible
Conector del sensor de presión de combustible
09353-24000
Conexión entre el sensor de presión de combustible (09353-24100) y el adaptador del sensor de presión de combustible (09353-38000)
Llave de vaso para sensor de oxígeno calefactado
09392-1Y100
Desmontaje e instalación del sensor de oxígeno calefactado

Solución de problemas

Métodos básicos de solución de averías

Guía de procedimientos básicos de diagnóstico

Hoja de análisis de quejas del cliente

Procedimiento básico de inspección

Condiciones de medición de la resistencia de componentes electrónicos

La resistencia medida a alta temperatura tras arrancar el vehículo puede ser alta o baja. Por lo tanto, todas las resistencias deben medirse a temperatura ambiente (20 °C, 68°F), salvo que se especifique lo contrario.

Problema intermitente - Procedimiento de comprobación

A veces, el caso más difícil en la localización y reparación de averías es cuando el síntoma ocurre, pero no se repite durante las pruebas. Por ejemplo, si el problema aparece solo con el vehículo frío, pero no con el motor caliente. En este caso, el técnico debe completar cuidadosamente la "HOJA DE ANÁLISIS DEL PROBLEMA DEL CLIENTE" y reproducir (simular) el entorno y las condiciones que existían cuando se produjo el problema en el vehículo.

  1. Borre el código de diagnóstico de averías (DTC).

  2. Inspeccione la conexión del conector y compruebe si el terminal tiene mal contacto, cables flojos, contactos doblados, rotos o corroídos; a continuación, asegúrese de que los conectores estén siempre bien fijados.

  3. Sacuda ligeramente el conector y el mazo de cables en sentido vertical y horizontal.

  4. Repare o reemplace el componente defectuoso.

  5. Compruebe que el problema haya desaparecido mediante una prueba de conducción.

● SIMULACIÓN DE VIBRACIÓN

a.

Sensores y actuadores

: Sacuda ligeramente los sensores, actuadores o relés con el dedo.

b.

Conectores y mazo de cables

: Sacuda ligeramente el conector y el mazo de cables en sentido vertical y luego horizontal.

● SIMULACIÓN DE CALOR

a.

Caliente los componentes que se sospecha causan la avería con un secador de aire caliente u otra fuente de calor.

● SIMULACIÓN DE SALPICADURA DE AGUA

a.

Rocíe agua sobre el vehículo para simular un día lluvioso o una condición de alta humedad.

● SIMULACIÓN DE CARGA ELÉCTRICA

a.

Encienda todos los sistemas eléctricos para simular cargas eléctricas excesivas (radio, ventiladores, faros, desempañador de la luneta trasera, etc.).

Procedimiento de inspección del conector

  1. Manipulación de conectores

    a.

    Nunca tire del mazo de cables al desconectar los conectores.

    b.

    Al desconectar un conector con bloqueo, presione o tire de la palanca de bloqueo.

    c.

    Escuche el clic al bloquear los conectores. Este sonido indica que están bien bloqueados.

    d.

    Cuando utilice el comprobador para verificar la continuidad o medir la tensión, inserte siempre la sonda del comprobador desde el lado del mazo de cables.

    e.

    Compruebe los terminales de los conectores estancos desde el lado del conector. No es posible acceder a los conectores estancos desde el lado del mazo de cables.

  2. Punto de comprobación del conector

    a.

    Con el conector conectado:

    Sujetando el conector, compruebe el estado de la conexión y la eficacia del bloqueo.

    b.

    Con el conector desconectado:

    Compruebe si falta un terminal, si el terminal está crimpado incorrectamente o si el conductor está roto, tirando ligeramente del mazo de cables.

    Inspeccione visualmente si hay óxido, contaminación, deformación y doblez.

    c.

    Compruebe el estado de apriete de los terminales:

    Inserte el conector de repuesto en la toma y, a continuación, compruebe las condiciones de apriete de los terminales.

    d.

    Tire ligeramente de cada cable individual para asegurarse de que cada uno esté sujeto en el terminal.

  3. Método de reparación del terminal del conector

    a.

    Limpie las superficies de contacto con una pistola de aire comprimido y/o un paño.

    b.

    Si la presión de contacto es anormal, reemplace el terminal hembra.

Procedimiento de inspección del mazo de cables

  1. Antes de retirar el mazo de cables, compruebe su posición y sujeción para volver a instalarlo correctamente.

  2. Compruebe que el mazo de cables no esté retorcido, tenso o flojo.

  3. Compruebe que la temperatura del mazo de cables no sea demasiado alta.

  4. Compruebe que el mazo de cables no gire, no se mueva ni vibre, y que no esté en contacto con un borde afilado de una pieza.

  5. Compruebe la conexión entre el mazo de cables y cualquier pieza instalada.

  6. Si la cubierta del mazo de cables está dañada, asegúrela, repárela o reemplace el mazo.

Procedimiento de inspección de circuitos eléctricos

● Comprobación de circuito abierto

  1. Procedimientos para circuito abierto

    • Prueba de continuidad

    • Prueba de tensión

    Si se produce una interrupción del circuito (como se muestra en la [FIG. 1]), puede localizarse realizando el Paso 2 (método de comprobación de continuidad) o el Paso 3 (método de comprobación de tensión), como se muestra en la figura siguiente.

  2. Método de prueba de continuidad

    Especificación (resistencia)

    1 Ω o menos → Circuito normal

    1 MΩ o más → Circuito abierto

    a.

    Desconecte los conectores (A) y (C) y mida la resistencia entre el conector (A) y (C), como se muestra en la [FIG. 2].

    En la [FIG. 2], la resistencia medida de las líneas 1 y 2 es superior a 1 MΩ e inferior a 1 Ω, respectivamente. En concreto, el circuito abierto está en la línea 1 (la línea 2 es normal). Para encontrar el punto exacto de corte, compruebe la sublínea de la línea 1, como se describe en el siguiente paso.

    b.

    Desconecte el conector (B) y mida la resistencia entre el conector (C) y (B1) y entre (B2) y (A), como se muestra en la [FIG. 3].

    En este caso, la resistencia medida entre el conector (C) y (B1) es superior a 1 MΩ, lo que indica un circuito abierto entre el terminal 1 del conector (C) y el terminal 1 del conector (B1).

  3. Método de prueba de tensión

    a.

    Con cada conector todavía conectado, mida la tensión entre la masa de la carrocería y el terminal 1 de cada conector (A), (B) y (C), como se muestra en la [FIG. 4].

    La tensión medida de cada conector es de 5 V, 5 V y 0 V, respectivamente. Por lo tanto, hay un circuito abierto entre los conectores (C) y (B).

● Comprobación de cortocircuito

  1. Método de prueba de cortocircuito a masa

    • Prueba de continuidad con masa de la carrocería

    Si se produce un cortocircuito a masa (como se muestra en [FIG. 5]), el punto de avería puede localizarse realizando el paso 2 (método de comprobación de continuidad a masa), como se indica a continuación.

  2. Método de prueba de continuidad (con masa de la carrocería)

    Especificación (resistencia)

    1 Ω o menos → Cortocircuito a masa

    1 MΩ o más → Circuito normal

    a.

    Desconecte los conectores (A) y (C) y mida la resistencia entre el conector (A) y la masa de la carrocería, como se muestra en la [FIG. 6].

    En este ejemplo, la resistencia medida de las líneas 1 y 2 es inferior a 1 Ω y superior a 1 MΩ, respectivamente. En concreto, el cortocircuito a masa está en la línea 1 (la línea 2 es normal). Para encontrar el punto exacto de rotura, compruebe la sublínea de la línea 1, como se describe en el siguiente paso.

    b.

    Desconecte el conector (B) y mida la resistencia entre el conector (A) y la masa de la carrocería, así como entre (B1) y la masa de la carrocería, como se muestra en la [FIG. 7].

    La resistencia medida entre el conector (B1) y la masa de la carrocería es de 1 Ω o menos. Hay un cortocircuito a masa entre el terminal 1 del conector (C) y el terminal 1 del conector (B1).

Tabla de solución de problemas por síntoma

Síntoma principal Procedimiento de diagnóstico Compruebe también
No es posible arrancar
(el motor no gira)
  1. Compruebe la batería

  2. Compruebe el motor de arranque

  3. Interruptor de bloqueo (A/T) o interruptor de arranque del embrague (M/T)

No es posible arrancar
(combustión incompleta)
  1. Compruebe la batería

  2. Compruebe la presión del combustible

  3. Compruebe el circuito de encendido

  4. Localización de averías del sistema inmovilizador (en caso de que la luz del inmovilizador parpadee)

  • Código de avería

  • Compresión baja

  • Fugas de aire de admisión

  • Correa de distribución deslizante o rota

  • Combustible contaminado

Dificultad para arrancar
  1. Compruebe la batería

  2. Compruebe la presión del combustible

  3. Compruebe el sensor y el circuito ECT (compruebe los DTC)

  4. Compruebe el circuito de encendido

  • Código de avería

  • Compresión baja

  • Fugas de aire de admisión

  • Combustible contaminado

  • Chispa de encendido débil

Ralentí deficiente
(ralentí brusco, inestable o incorrecto)
  1. Compruebe la presión del combustible

  2. Compruebe el inyector

  3. Revise la corrección de combustible a largo plazo y la corrección de combustible a corto plazo (consulte FLUJO DE DATOS DEL CLIENTE)

  4. Compruebe el circuito de control del ralentí (compruebe los DTC).

  5. Inspeccione y compruebe el cuerpo de la mariposa

  6. Compruebe el sensor y el circuito ECT (compruebe los DTC)

  • Código de avería

  • Compresión baja

  • Fugas de aire de admisión

  • Combustible contaminado

  • Chispa de encendido débil

El motor se apaga
  1. Compruebe la batería

  2. Compruebe la presión del combustible

  3. Compruebe el circuito de control del ralentí (compruebe los DTC).

  4. Compruebe el circuito de encendido

  5. Compruebe el circuito CKPS (compruebe los DTC)

  • Código de avería

  • Fugas de aire de admisión

  • Combustible contaminado

  • Chispa de encendido débil

Conducción deficiente
(tirones)
  1. Compruebe la presión del combustible

  2. Inspeccione y compruebe el cuerpo de la mariposa

  3. Compruebe el circuito de encendido

  4. Compruebe el sensor y el circuito ECT (compruebe los DTC)

  5. Compruebe si el sistema de escape está posiblemente obstruido

  6. Revise la corrección de combustible a largo plazo y la corrección de combustible a corto plazo (consulte FLUJO DE DATOS DEL CLIENTE)

  • Código de avería

  • Compresión baja

  • Fugas de aire de admisión

  • Combustible contaminado

  • Chispa de encendido débil

Golpeteo
  1. Compruebe la presión del combustible

  2. Inspeccione el refrigerante del motor

  3. Inspeccione el radiador y el ventilador eléctrico del sistema de refrigeración.

  4. Compruebe las bujías

  • Código de avería

  • Combustible contaminado

Mal consumo de combustible
  1. Compruebe el estilo de conducción del cliente

  • ¿El aire acondicionado está encendido de forma continua o el modo de desempañado está activado?

  • ¿La presión de los neumáticos es correcta?

  • ¿Se transporta una carga excesivamente pesada?

  • ¿Se acelera con demasiada fuerza o con demasiada frecuencia?

  1. Compruebe la presión del combustible

  2. Compruebe el inyector

  3. Compruebe si el sistema de escape está posiblemente obstruido

  4. Compruebe el sensor ECT y el circuito

  • Código de avería

  • Compresión baja

  • Fugas de aire de admisión

  • Combustible contaminado

  • Chispa de encendido débil

Dificultad para repostar
(rebose durante el repostaje)
  1. Compruebe la válvula de cierre del depósito de carbón activado

  2. Inspeccione la manguera/tubería del depósito de combustible.

¿Pinzado, retorcido o bloqueado? La manguera de llenado se ha roto

  1. Inspeccione la manguera de ventilación de vapores del depósito de combustible entre el depósito de carbón activado EVAP y el filtro de aire

  2. Compruebe el depósito de carbón activado EVAP

  • Boquilla de llenado defectuosa de la gasolinera (si el problema aparece en una gasolinera específica durante el repostaje)

Pon a prueba tus conocimientos

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