Motormechanik

Demontage

~7Min. Lesezeit

1. MOTOR AUF MOTORSTÄNDER MONTIEREN

2. ZAHNRIEMEN UND RIEMENSCHEIBEN AUSBAUEN ( EM-15 )

3. ZYLINDERKOPF AUSBAUEN ( EM-35 )

4. WASSERBYPASSROHR AUSBAUEN

REMOVE WATER BYPASS PIPE
(a) Kabelklemme (für Klopfsensor 1, 2) von der Halterung des Wasserbypassrohrs lösen. (b) Schraube entfernen. (c) Wasserbypassrohr aus der Wasserpumpe herausziehen.

(d) O-Ring vom Wasserbypassrohr entfernen.

5. ANLASSER AUSBAUEN ( ST-5 )

6. KLOPFSENSOREN AUSBAUEN ( SF-55 )

7. MOTORKABELSTRANG AN DER LINKEN SEITE DES ZYLINDERBLOCKS ABKLEMMEN

DISCONNECT ENGINE WIRE FROM LH SIDE OF CYLINDER BLOCK
(a) Die 2 Schrauben und die Motorkabelabdeckung an der linken Seite des Zylinderblocks entfernen.

(b) Schraube entfernen, Halterung des Motorkabelstrangs vom Zylinderblock lösen.

8. MOTORKABELSTRANG AN DER RECHTEN SEITE DES ZYLINDERBLOCKS ABKLEMMEN

DISCONNECT ENGINE WIRE FROM RH SIDE OF CYLINDER BLOCK

Die 2 Schrauben entfernen und die 2 Halterungen des Motorkabelstrangs vom Zylinderblock lösen.

9. HALTERUNG DER ÖLKÜHLERLEITUNG FÜR A/T AUSBAUEN

Schraube und Halterung entfernen.

10. MOTORLAGERHALTERUNGEN AUSBAUEN

Die 4 Schrauben und die Halterung entfernen. Die 2 Halterungen entfernen

11. WASSERPUMPE AUSBAUEN ( CO-6 )

12. ÖLWANNE NR. 2 AUSBAUEN ( LU-8 )

13. ÖLWANNEN-LEITBLECH AUSBAUEN

14. ÖLWANNE NR. 1 AUSBAUEN ( LU-8 )

15. ÖLSIEB AUSBAUEN

16. ÖLPUMPE AUSBAUEN ( LU-8 )

17. KÜHLMITTEL-ABLASSSTUTZEN AUSBAUEN

Die 2 Ablassstutzen ausbauen.

18. HINTEREN SIMMERRINGHALTER AUSBAUEN

REMOVE REAR OIL SEAL RETAINER
(a) Die 7 Schrauben entfernen. (b) Den Ölabdichtungshalter und den Hauptlagerdeckel mit einem Schraubendreher vorsichtig abhebeln.

(c) O-Ring entfernen.

19. AXIALSPIEL DER PLEUELSTANGE PRÜFEN

CHECK CONNECTING ROD THRUST CLEARANCE

Mit einer Messuhr das Axialspiel messen, während die Pleuelstange hin und her bewegt wird.

Standard-Axialspiel: 0.160 - 0.290 mm (0.0063 - 0.0138 in.) Maximales Axialspiel: 0.35 mm (0.0138 in.)

Ist das Axialspiel größer als der Maximalwert, ersetzen Sie die Pleuelbaugruppe(n). Falls nötig, ersetzen Sie die Kurbelwelle.

Pleuelstärke: 22.880 - 22.920 mm (0.9008 - 0.9024 in.)

20. PLEUELDECKEL ABNEHMEN UND ÖLSPIEL PRÜFEN

 REMOVE CONNECTING ROD CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE
(a) Die Markierungen an Pleuelstange und Deckel prüfen, um die korrekte Montage sicherzustellen.

(b) Entfernen Sie die 2 Pleuellagerdeckelschrauben.

 REMOVE CONNECTING ROD CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

(c) Nehmen Sie den Pleuellagerdeckel und das untere Lager mit den 2 entfernten Pleuellagerdeckelschrauben ab, indem Sie den Pleuellagerdeckel nach rechts und links wackeln.

HINWEIS: Das untere Lager im Pleuellagerdeckel belassen.

(d) Hubzapfen und Lager reinigen.

(e) Hubzapfen und Lager auf Pitting und Kratzer prüfen.

Ist der Hubzapfen oder das Lager beschädigt, ersetzen Sie die Lager.

Falls erforderlich, die Kurbelwelle ersetzen.

(f) Lay a strip of plastigage across the crank pin.

(f) Legen Sie einen Streifen Plastigage quer über den Hubzapfen.

 REMOVE CONNECTING ROD CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

(g) Bauen Sie den Pleuellagerdeckel mit den 2 Schrauben ein.

( EM-107 )

HINWEIS: Die Kurbelwelle nicht drehen.

(h) Entfernen Sie die 2 Schrauben, den Pleuellagerdeckel und das untere Lager. (Siehe Arbeitsschritte (b) und (c) oben)

 REMOVE CONNECTING ROD CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

(i) Messen Sie die Plastigage an ihrer breitesten Stelle.

Standard-Ölspiel: 0.027 - 0.053 mm (0.0011 - 0.0021 in.) Maximales Ölspiel: 0.065 mm (0.0026 in.)

Ist das Öllagerspiel größer als der Maximalwert, die Lagerschalen ersetzen. Falls erforderlich, die Kurbelwelle ersetzen.

 REMOVE CONNECTING ROD CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

HINWEIS: Bei Verwendung eines Standardlagers das Lager durch eines mit derselben Nummer ersetzen. Lässt sich die Nummer des Lagers nicht bestimmen, addieren Sie die auf Pleuellagerdeckel und Kurbelwelle eingeprägten Zahlen und wählen das Lager mit der entsprechenden Summe aus. Es gibt 6 Größen von Standardlagern, gekennzeichnet mit "2", "3", "4", "5", "6" und "7".

 REMOVE CONNECTING ROD CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

BEISPIEL: Pleuellagerdeckel "3" + Kurbelwelle "1" = Summe 4 (Lager "4" verwenden)

Richtwerte

Innendurchmesser Pleuelauge:

Connecting rod big end inside diameter:

Hubzapfendurchmesser der Kurbelwelle:

Crankshaft crank pin diameter:

Mittlere Wandstärke des Standardlagers:

Standard sized bearing center wall thickness:

(j) Entfernen Sie die Plastigage vollständig.

21. KOLBEN-PLEUEL-BAUGRUPPEN AUSBAUEN

REMOVE PISTON AND CONNECTING ROD ASSEMBLIES
(a) Mit einem Ringnutreiber den gesamten Kohlenstoff von der Oberseite des Zylinders entfernen.

(b) Drücken Sie Kolben, Pleuel-Baugruppe und oberes Lager oben aus dem Zylinderblock heraus.

HINWEIS:

  • Lager, Pleuel und Pleuellagerdeckel zusammen aufbewahren.
  • Kolben- und Pleuel-Baugruppen in der richtigen Reihenfolge ablegen.

22. AXIALSPIEL DER KURBELWELLE PRÜFEN

CHECK CRANKSHAFT THRUST CLEARANCE

Mit einer Messuhr das Axialspiel messen, dabei die Kurbelwelle mit einem Schraubendreher vor und zurück hebeln.

Standard-Axialspiel: 0.020 - 0.220 mm (0.0008 - 0.0087 in.) Maximales Axialspiel: 0.30 mm (0.0118 in.)

Wenn das Axialspiel größer als der Maximalwert ist, die Anlaufscheiben nur als Satz ersetzen.

Dicke der Anlaufscheibe: 2.440 - 2.490 mm (0.0961 - 0.0980 in.)

23. HAUPTLAGERDECKEL ABNEHMEN UND ÖLSPIEL PRÜFEN

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

(a) Lösen Sie die 10 Hauptlagerdeckelschrauben in der gezeigten Reihenfolge gleichmäßig und entfernen sie, indem Sie jeweils etwas nachlassen und dies mehrmals wiederholen.

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

(b) Hebeln Sie mit 2 Schraubendrehern die Hauptlagerdeckel heraus und entfernen Sie die 5 Hauptlagerdeckel, die 5 unteren Lager und die 2 unteren Anlaufscheiben (nur Hauptlagerdeckel Nr. 3).

HINWEIS: Achten Sie darauf, den Zylinderblock nicht zu beschädigen.

HINWEIS: Unteres Lager und Hauptlagerdeckel zusammen aufbewahren.

Die Hauptlagerdeckel und die unteren Axiallagerscheiben in der richtigen Reihenfolge anordnen.

(c) Heben Sie die Kurbelwelle heraus.

HINWEIS: Obere Lager und obere Anlaufscheiben zusammen mit dem Zylinderblock aufbewahren.

(d) Jeden Hauptlagerzapfen und jedes Lager reinigen.

(e) Prüfen Sie jeden Hauptlagerzapfen und jedes Lager auf Pitting und Kratzer.

Wenn der Lagerzapfen oder das Lager beschädigt ist, die Lager ersetzen. Bei Bedarf die Kurbelwelle ersetzen.

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE
(f) Die Kurbelwelle auf den Zylinderblock legen.

(g) Legen Sie einen Streifen Plastigage quer über jeden Lagerzapfen.

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

(h) Bauen Sie die Hauptlagerdeckel ein.

( EM-107 )

HINWEIS: Die Kurbelwelle nicht drehen.

(i) Entfernen Sie die Hauptlagerdeckel.

(Siehe Arbeitsschritte (a) und (b) oben)

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

(j) Messen Sie die Plastigage an ihrer breitesten Stelle.

Standard-Spiel: 0.040 - 0.058 mm (0.0016 - 0.0023 in.) Maximales Spiel: 0.070 mm (0.0028 in.)

Ist das Öllagerspiel größer als der Maximalwert, die Lagerschalen ersetzen. Falls erforderlich, die Kurbelwelle ersetzen.

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

HINWEIS: Bei Verwendung eines Standardlagers das Lager durch eines mit derselben Nummer ersetzen. Lässt sich die Nummer des Lagers nicht bestimmen, addieren Sie die auf Zylinderblock und Kurbelwelle eingeprägten Zahlen und wählen anschließend das passende Lager anhand der Tabelle unten. Es gibt 5 Größen von Standardlagern. Für die Lagerstellen Nr. 1 und Nr. 5 Lager mit den Kennzeichnungen "3", "4", "5", "6" und "7" verwenden. Für die übrigen Lagerstellen Lager mit den Kennzeichnungen "1", "2", "3", "4" und "5" verwenden.

Nr. 1, Nr. 5:

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

BEISPIEL: Zylinderblock "08" + Kurbelwelle "06" = Summe 14 (Lager "5" verwenden)

Sonstiges:

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

BEISPIEL: Zylinderblock "08" + Kurbelwelle "06" = Summe 14 (Lager "3" verwenden)

Richtwerte

Durchmesser der Hauptlagerbohrung im Zylinderblock (A):

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE
REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

Durchmesser des Hauptlagerzapfens der Kurbelwelle (B):

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

Mittlere Wandstärke des Standardlagers:

Nr. 1 und Nr. 5

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

Übrige:

REMOVE MAIN BEARING CAPS AND CHECK OIL CLEARANCE

(k) Entfernen Sie die Plastigage vollständig.

24. KURBELWELLE AUSBAUEN

(a) Die Kurbelwelle anheben.

(b) Entfernen Sie die 5 oberen Hauptlager und die 2 oberen Anlaufscheiben aus dem Zylinderblock.

HINWEIS: Hauptlagerdeckel, Lager und Anlaufscheiben in der richtigen Reihenfolge für den Einbau ablegen.

25. SITZ VON KOLBEN UND KOLBENBOLZEN PRÜFEN

CHECK FIT BETWEEN PISTON AND PISTON PIN

Versuchen Sie, den Kolben auf dem Kolbenbolzen vor und zurück zu bewegen.

Ist eine Bewegung spürbar, ersetzen Sie Kolben und Bolzen als Satz.

26. KOLBENRINGE ABNEHMEN

REMOVE PISTON RINGS
(a) Mit einer Kolbenringzange die 2 Verdichtungsringe entfernen.

(b) Entfernen Sie die 2 Schienen und den Ölabstreifring von Hand.

HINWEIS: Kolbenringe in der richtigen Reihenfolge für den Einbau ablegen.

27. PLEUEL VOM KOLBEN TRENNEN

DISCONNECT CONNECTING ROD FROM PISTON

(a) Hebeln Sie mit einem kleinen Schraubendreher die 2 Sicherungsringe heraus.

DISCONNECT CONNECTING ROD FROM PISTON

(b) Erwärmen Sie den Kolben allmählich auf ca. 60 °C (140 °F).

DISCONNECT CONNECTING ROD FROM PISTON

(c) Schlagen Sie mit einem Hammer mit Kunststoffkopf und einem Messingdorn den Kolbenbolzen vorsichtig heraus und nehmen das Pleuel ab.

HINWEIS:

  • Kolben und Bolzen bilden einen Satz.
  • Kolben, Bolzen, Ringe, Pleuel und Lager für den Einbau in der richtigen Reihenfolge ablegen.

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