2GR-FE Motorsteuerungssystem

Kurbelwellenpositionssensor "A" Stromkreis

14Schritte
~84Min.
3/5Schwierigkeit
Erledigt 0 von 14

DTC P0335 Schaltkreis Kurbelwellenpositionssensor „A“

DTC P0339 Schaltkreis Kurbelwellenpositionssensor „A“ intermittierend

BESCHREIBUNG

Das System des Kurbelwellenpositionssensors (CKP) besteht aus einer CKP-Geberscheibe und einer Aufnehmerspule. Die Geberscheibe hat 34 Zähne und ist auf der Kurbelwelle montiert. Die Aufnehmerspule besteht aus einem Eisenkern und einem Magneten.

Die Geberscheibe dreht sich, und bei jedem Zahn, der an der Aufnehmerspule vorbeiläuft, entsteht ein Impulssignal. Die Aufnehmerspule erzeugt pro Motorumdrehung 34 Signale. Anhand dieser Signale berechnet das ECM die Kurbelwellenposition und die Motordrehzahl. Mit diesen Berechnungen werden Kraftstoffeinspritzzeit und Zündzeitpunkt gesteuert.

DTC-Nr.

DTC-Erkennungsbedingung

Fehlerbereich

P0335
  • Kein KW-Sensorsignal an das ECM während des Anlassens (Erkennungslogik mit 1 Fahrt)
  • Kein KW-Sensorsignal an das ECM bei einer Motordrehzahl von 600 U/min oder mehr (Erkennungslogik mit 1 Fahrt)
  • Unterbrechung oder Kurzschluss im Schaltkreis des KW-Sensors
  • KWPS-Sensor
  • Geberscheibe (KW-Sensor-Geberscheibe)
  • ECM
P0339 Unter den Bedingungen (a), (b) und (c) kein KW-Sensorsignal an das ECM für 0,05 Sekunden oder länger (Erkennungslogik mit 1 Fahrt):
  1. Motordrehzahl 1000 U/min oder mehr
  2. Anlasssignal AUS
  3. 3 Sekunden oder mehr seit dem Umschalten des Anlasssignals von EIN auf AUS vergangen
  • Unterbrechung oder Kurzschluss im Schaltkreis des KW-Sensors
  • KWPS-Sensor
  • Geberscheibe (KW-Sensor-Geberscheibe)
  • ECM

Referenz: Prüfung mit einem Oszilloskop

DESCRIPTION

HINWEIS:

  • Der korrekte Signalverlauf ist in der Abbildung dargestellt.
  • VV1+ und VV2+ stehen für das VVT-Sensorsignal, NE+ steht für das CKP-Sensorsignal.
DESCRIPTION

ÜBERWACHUNGSBESCHREIBUNG

Liegt kein Signal des CKP-Sensors vor, obwohl der Motor dreht, wertet das ECM dies als Fehlfunktion des Sensors.

Wird die Störung nicht erfolgreich behoben, wird der DTC 10 Sekunden nach dem nächsten Motorstart gespeichert.

ÜBERWACHUNGSSTRATEGIE

MONITOR STRATEGY

TYPISCHE FREIGABEBEDINGUNGEN

Alle:

TYPICAL ENABLING CONDITIONS

Bereichsprüfung Kurbelwellenpositionssensor während des Anlassens P0335:

TYPICAL ENABLING CONDITIONS

Bereichsprüfung Kurbelwellenpositionssensor bei laufendem Motor P0335:

TYPICAL ENABLING CONDITIONS

TYPISCHE FEHLERSCHWELLEN

Bereichsprüfung Kurbelwellenpositionssensor während des Anlassens P0335:

TYPICAL MALFUNCTION THRESHOLDS

Bereichsprüfung Kurbelwellenpositionssensor bei laufendem Motor P0335:

TYPICAL MALFUNCTION THRESHOLDS

BETRIEBSBEREICH DER KOMPONENTE

COMPONENT OPERATING RANGE

SCHALTPLAN

WIRING DIAGRAM

PRÜFABLAUF

HINWEIS:

  • Wird mit diesem diagnostischen Prüfverfahren kein Fehler gefunden, prüfen Sie die mechanischen Motorsysteme.
  • Motordrehzahl prüfen. Die Motordrehzahl kann mit dem Intelligent Tester geprüft werden. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
  1. Den intelligenten Tester an den DLC3 anschließen.
  2. Motor starten.
  3. Prüfgerät einschalten.
  4. Folgende Menüpunkte auswählen: DIAGNOSIS / ENHANCED OBD II / DATA LIST / PRIMARY / ENGINE SPD.

Die Motordrehzahl kann als null angezeigt werden, obwohl der Motor normal dreht. Dies wird durch fehlende NE-Signale des Kurbelwellenpositionssensors (CKP) verursacht. Alternativ kann die Motordrehzahl niedriger als die tatsächliche Motordrehzahl angezeigt werden, wenn die Ausgangsspannung des CKP-Sensors unzureichend ist.

  • Freeze-Frame-Daten mit dem intelligenten Tester auslesen. Das ECM speichert Fahrzeug- und Fahrinformationen als Freeze-Frame-Daten in dem Moment, in dem ein DTC gespeichert wird. Bei der Fehlersuche helfen Freeze-Frame-Daten festzustellen, ob sich das Fahrzeug in Fahrt oder im Stillstand befand, ob der Motor warm war, ob das Luft-Kraftstoff-Verhältnis mager oder fett war sowie weitere Daten, die zum Zeitpunkt der Störung aufgezeichnet wurden.

1 KURBELWELLENPOSITIONSSENSOR PRÜFEN (WIDERSTAND)

INSPECT CRANKSHAFT POSITION SENSOR (RESISTANCE)
  1. Steckverbinder C22 des Kurbelwellenpositionssensors (KW-Sensor) abziehen.
  2. Den Widerstand gemäß den Werten in der folgenden Tabelle messen.

Sollwiderstand

Standard resistance

HINWEIS: Die Begriffe „kalt“ und „heiß“ beziehen sich auf die Temperatur der Spulen. „Kalt“ bedeutet ungefähr -10 bis 50 °C (14 bis 122 °F). „Heiß“ bedeutet ungefähr 50 bis 100 °C (122 bis 212 °F).

  1. Steckverbinder des KW-Sensors wieder anschließen.

2 KABELBAUM UND STECKVERBINDER PRÜFEN (KURBELWELLENPOSITIONSSENSOR - ECM)

CHECK HARNESS AND CONNECTOR (CRANKSHAFT POSITION SENSOR - ECM)
  1. Steckverbinder C22 des KW-Sensors abziehen.
  2. Steckverbinder E11 des ECM abziehen.
  3. Den Widerstand gemäß den Werten in der folgenden Tabelle messen.

Sollwiderstand: Auf Unterbrechung prüfen

Standard resistance

Auf Kurzschluss prüfen

Standard resistance
  1. Steckverbinder des ECM wieder anschließen.
  2. Steckverbinder des KW-Sensors wieder anschließen.

3 SENSOREINBAU PRÜFEN (KURBELWELLENPOSITIONSSENSOR)

CHECK SENSOR INSTALLATION
  1. Einbauzustand des KW-Sensors prüfen.

OK: Sensor ist korrekt eingebaut.

4 KURBELWELLENPOSITIONSSENSORSCHEIBE PRÜFEN (ZÄHNE DER SENSORSCHEIBE)

  1. Zähne der Geberscheibe prüfen.

OK: Geberscheibe weist keine Risse oder Verformungen auf.

ECM ERSETZEN

Testen Sie sich

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